Изготовление деталей из резиновых материалов

Основным видом сырья для резиновых технических деталей являются синтетические каучуки. Сырьем для получения синтетических каучуков являются нефть, нефтепродукты, природный газ, древесина. Резину получают вулканизацией каучука. В качестве вулканизирующего вещества обычно применяют серу. Количество серы определяет эластичность резины. Мягкие резины содержат 1-3% серы, твердые (эбониты) до 30%. Для улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств резиновых технических изделий в состав резиновых смесей вводят различные компоненты: наполнители, мягчители, противостарители, вулканизаторы, красители и др.

Наполнители уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей. В качестве наполнителей используют сажу, тальк, мел, ткани, стальную проволоку и др. Мягчители (парафин, канифоль, стеариновая кислота и др.) вводят для обеспечения мягкости и морозоустойчивости. Противостарители (вазелины, ароматические амины) вводят для замедления процесса старения. Вулканизаторы (оксид цинка и пр.) используют для ускорения процесса вулканизации.

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей (ремней, шлангов, сальников, манжет, муфт, амортизаторов, транспортерных лент, уплотнений и пр.) состоит из приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации.

Приготовление резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов в червячных или валковых смесителях.

Формование резиновых изделий осуществляется методами выдавливания, прессования, литья под давлением и др.

Выдавливание используют для получения профилированных резиновых изделий (труб, прутков) и осуществляют машинами червячного типа.

Прессованием изготавливают манжеты, уплотнительные кольца, клиновые ремни и пр. Применяют горячее и холодное прессование. При горячем прессовании резиновую смесь закладывают в горячую прессформу и прессуют на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами при температуре 140-150°С. при этом одновременно происходит формообразование и вулканизация детали.

Холодным прессованием получают детали из эбонитовых смесей. После прессования, полученные этим способом, заготовки отправляют на вулканизацию. Вулканизация является завершающей операцией при изготовлении резиновых деталей. Вулканизацию проводят в специальных камерах-вулканизаторах при температуре 120-150 °С в атмосфере водяного пара при небольших давлениях. В процессе вулканизации происходит химическая реакция серы и каучука, в результате которой увеличивается прочность изделия.

Вопросы для самоконтроля

1. Изготовление деталей из резиновых материалов. Сырьё для получения резиновых технических деталей.

2. Формование резиновых изделий.