Периодичность технического обслуживания и ремонта

Установление признаков предельного состояния одновременно связано с определением наработки объекта до ресурсного отказа. Вследствие неизбежного расхода ресурсов устанавливают усредненное и скорректированное с учетом многолетней практики значение наработки до соответствующего вида ремонта для того или иного типа машин и оборудования.

При установлении периодичности технических обслуживании и ремонтов учитываются как технические, так и экономические условия.

При экономическом обосновании оптимальных сроков сопоставляют расходы на эксплуатацию оборудования и на различные виды ремонтных работ.

В холодильной технике ППР предусматривает периодичность выполнение ремoнтныx работ – peмoнтный цикл.

Ремонтный цикл - период работы оборудования между двумя капитальным ремонтами или между началом эксплуатация оборудования и первым капитальным ремонтом. Структура ремонтного цикла представляет собой совокупность плановых ремонтов. Она определит последовательность, периодичность и количество профилактических осмотров и плановых ремонтов в ремонтном цикле. В технической документации структуру ремонтных циклов изображают графически или в виде последовательного расположения определенных букв, обозначающих конкретные виды ремонтных и профилактических работ (табл. 2.2).

Таблица 2.2. Структура ремонтного циклар

* К—капитальный, М — малый, С — средний ремонты, О — осмотр.

При графическом изображении структуры ремонтного цикла (рис. 2.5) цифры соответствуют величинам межосмотрового и межремонтного периодов, а также периодам до первых плановых ремонтов каждого вида.

При изображении структуры ремонтного цикла в виде последовательности букв также указывают величины межосмотрового и межремонтного периодов (см. табл. 2.2).

Межосмотровой период — это время работы оборудования между двумя последовательными профилактическими досмотрами или между осмотром и плановым ремонтом.

Межремонтный период — время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами или от начала эксплуатации до первого ремонта.

Для компрессоров, насосов и вентиляторов величины межосмотрового и межремонтного периодов измеряют в часах наработки, для теплообменной, емкостной, мелкой аппаратуры и приборов — в календарных годах или месяцах.

Основой для продолжительности межремонтного периода и ремонтного цикла служит расчетное, или действительное время, в течение которого оборудование способно нормально работать в заданных режимах. Одним из факторов, определяющих это время, является продолжительность работы наиболее быстро изнашивающихся элементов оборудования.

Величину межремонтного периода определяют по группе деталей с наименьшим ресурсом так, чтобы обеспечить требуемый уровень безотказности оборудования в межремонтный период по постепенным отказам.

Необходимый уровень надежности работы оборудования по внезапным отказам обеспечивается путем профилактических осмотров в течение межремонтного периода. Периодичность профилактических осмотров компрессоров определяется необходимостью осмотра и регулировки деталей, наиболее подверженных внезапным отказам (пластины клапанов, вкладыши подшипников и т.д).