Выбор маршрутов обработки отдельных поверхностей

Задачей этапа является выбор последовательности методов обработки и числа технологических переходов, необходимых для экономичного превращения поверхностей заготовки в поверхности готовой детали.

Исходными данными являются материал детали и его состояние, требова­ния точности, предъявляемые к поверхности, способ получения и точностные характеристики заготовки.

Порядок выбора следующий:

1) для каждой из поверхностей детали необходимо определить метод (точение, фрезерование, шлифование и т.д.) и вид (черновая, чистовая и т.д.) окончательной обработки. Это обусловит назначение окончательного технологического перехода, который обеспечит характеристики поверхности, заданные конструктором;

2) назначить промежуточные методы и виды (технологические переходы) обработки каждой поверхности.

Назначение промежуточных методов с помощью величин уточнений ε_i за­труднено из-за недостаточности сведений по величинам ε_i различных техноло­гических систем. Поэтому выбор промежуточных и окончательного способов обработки целесообразно осуществлять на основе таблиц статистических данных среднеэкономических показателей точности для различных способов обработки [11, 12, 18-20 и др.]. Показатели точности (квалитеты, степени точности, шероховатость и т.д.) определяются технологическими погрешностями, возникающи­ми во время обработки. Общая (суммарная) погрешность является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности: погрешность установки заготовки, погрешность настройки, неточности оборудования и инструмента, упругие и тепловые деформации звеньев технологической системы, погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготов­ки и детали.

Средняя экономическая точность зависит or уровня развития технологии и определяется в нормальных условиях работы оборудования при нормальной организации и интенсивности труда. Для каждого метода обработки она обычно ниже максимальной технологически достижимой точности обработки, которая может быть обеспечена в уникальных условиях. Для получения требуемых показателей точности поверхности детали могут быть определены несколько вариантов технологического маршрута (таблица 3.7.). Окончательное решение принимается с учетом следующих факторов:

1) конфигурации детали, которой принадлежит поверхность (тело вращения, корпусная, рычаг и др.);

2) габаритов детали, ее жесткости;

3) наличия технологического оборудования (для действующего производства);

4) необходимости обработки с одного установа технологических комплексов поверхностей —поверхностей, связанных друг с другом требованиями про­странственного расположения (как правило, основные и вспомогательные конструкторские базы);

5) экономические показатели вариантов – трудоёмкость, себестоимость

6) типа производства.

При назначении промежуточных способов обработки исходят из того, что ка­ждый последующий способ должен повышать точность в среднем на один квалитет (степень). На черновых технологических переходах возможно по­вышение точности на 2-3 квалитета (степени).