Выбор средств технологического оснащения
Уточнение структуры технологической операции позволяет уточнить модель станка, обеспечивающего её выполнение. Определяющими факторами являются:
1) габаритные размеры обрабатываемой заготовки;
2) схема базирования заготовки;
3) размеры обрабатываемых поверхностей;
4) требования к точности обработки.
Последнее требование диктует выбор класса точности станка.
Если имеется многовариантное решение, то окончательный выбор возможен путем выполнения сравнительного экономического анализа
При выборе станочных приспособлений следует руководствоваться следующими положениями:
1) станочное приспособление должно материализовать теоретическую схему базирования заготовки, принятую на операции;
2) приспособление должно обеспечить надежное закрепление заготовки во время производства операции;
3) с помощью приспособления реализуется структура технологической операции (одно или многоместная);
4) Приспособления должны обеспечивать заданную точность обработки независимо от квалификации станочника;
5) Приспособления должны быть удобными в работе, быстродействующими, механизированными;
6) приспособления должны быть недорогими и технологичными в эксплуатации и ремонте.
В условиях единичного и массового производств предпочтение следует отдавать универсальным стандартным или нормализованным приспособлениям (универсально-сборным, сборно-разборным, универсально-наладочным и т.п.) определённых типоразмеров, обеспечивающим установку заготовок конкретных габаритных размеров.
В среднесерийном производстве целесообразно применение специализированных групповых переналаживаемых приспособлений для обработки однотипных заготовок, отличающееся размерами и некоторыми конструктивными элементами. Особую актуальность это приобретает при проектировании групповых технологических процессов.
В условиях крупно-серийного и массового производств применяют специальные приспособления, предназначенные дня обработки на операции одной конкретной заготовки. Это приспособления одноцелевого назначения. Как правило, эти приспособления проектируются в соответствии с техническим заданием на проектирование, разработанным в процессе выполнения этапа разработки технологических операций.
Режущие инструменты должны удовлетворять требованиям максимальной стойкости, что снижает затраты времени на переналадку оборудования. Вместе с этим не следует забывать о снижении затрат на инструмент, которые зависят от стоимости инструментов.
Порядок выбора режущих инструментов следующий:
1) определяется вид режущего инструмента исходя из метода обработки, конфигурации и расположения поверхности;
2) выбирается марка инструментального материала режущей части. При этом учитывают вид и марку обрабатываемого материала заготовки, его физико - механические характеристики, состояние обрабатываемой поверхности, вид обработки (черновая, чистовая и т.д.);
3) назначаются геометрические параметры режущей часта исходя из вида обработки, формы обрабатываемой поверхности, физико - механических характеристик материала заготовки;
4) выбирается конструкция режущего инструмента, его типоразмер. Чемниже серийность производства, тем большее предпочтение отдается стандартным и нормализованным конструкциям. В условиях крупносерийного и массового производств выше степень применения специальных конструкций, обеспечивающих быструю наладку оборудования на требуемый операционньй размер.
Средства контроля должны обеспечивать надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделий.
При выборе средств контроля параметров качества обработки в начале следует выбрать метод измерений. В единичном, мелко и среднесерийном производстве используют метод непосредственной оценки, когда величина контролируемого параметра определяется непосредственно по отсчетному устройству измерительного устройства. В крупносерийном и массовом производствах применяют метод сравнения, когда измеряемая величина сравнивается с величиной, воспроизводимой мерой.
Кроме указанных методов измерений во всех типах производств применяют средства альтернативной проверки годности изделий: калибры, приборы и устройства сортировки изделий [22].
Общими правилами при выборе средств контроля являются следующие:
1) точность измерительных средств должна обеспечивать достоверность контроля, т.е. погрешность измерения не должна превышать допустимой установленной величины по ГОСТ 8.051-81 (таблица 3.11);
2) следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля;
3) при низкой серийности производства (до крупносерийного) следует использовать универсальные средства контроля;
4) в крупносерийном и массовом производствах необходимо применять специальные средства как поэлементного так и комплексного контроля, включая автоматические средства контроля и измерений (координатно-измерительные машины, контрольно - сортировочные автоматы и т.д.).
Вспомогательные инструменты предназначаются для установки режущих инструментов на станках. К ним относятся переходные патроны, оправки, переходные втулки, базирующие блоки.
К вспомогательным инструментам предъявляют следующие требования:
1) высокая точность;
2) высокая жесткость и виброустойчивость:
3) быстросменность;
5) легкая и быстрая настройка режущего инструмента на размер вне станка;
6) универсальность.
Кроме перечисленных средств технологического оснащения при выполнении технологических операций могут использоваться различные автоматизированные устройства, предназначенные для установки и снятия заготовок, автоматической смены инструмент, транспортные системы, средства активного контроля системы адаптивного управления и т.д. Вопросы оснащения технологических операций подобными средствами должны решаться после детального экономического анализа эффективности их применения.
Достаточно сложному вопросу выбора технологической оснастки посвящено большое количество справочной литературы. Конкретные рекомендации можно найти в [16, 18, 21, 22 и др.]. Методики проектирования специальных средств технологического оснащения излагаются в курсах специальных дисциплин подготовки студентов машиностроительных специальностей.
Дата добавления: 2020-10-14; просмотров: 435;