В) Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций заготовки
При обработке резанием более 10% выделяемой теплоты переходит в заготовку, вызывая её нагрев и деформацию. Необходимо различать неравномерный и равномерный нагрев. При равномерном нагреве возникает погрешность размеров, а при неравномерном - погрешность формы.
Температурные деформации особенно значительны при обработке тонкостенных, ажурных заготовок.
Температурные деформации увеличиваются с увеличением глубины резания и уменьшаются с увеличением подачи и скорости.
Погрешности, возникающие в результате размерного
Износа инструмента
Износ инструмента, измеряемый по нормали к обрабатываемой поверхности и непосредственно влияющий на точность, принято называть размерным. Применительно к обтачиванию резцами размерный износ – радиальный износ.
Размерный износ обозначают u, измеряют в мкм и выражают в зависимости от пути резания L,который для токарной обработки определяется по формуле:
,
где Dзаг. - диаметр заготовки; Lзаг. - длина заготовки; S - подача.
Износ инструмента условно можно разделить на три этапа (рисунок17):
Ι – начальный износ, ΙΙ – нормальный износ и ΙΙΙ – интенсивный износ, когда нужно прекращать резание во избежание разрушения режущей кромки резца.
Рисунок 17 – График размерного износа
Путь резания для начального износа составляет 500–1000 м, для участка нормального износа – 30000 – 40000 м (для резцов Т30К4). На участке нормального износа зависимость u=f(L)носит линейный характер. Это дает основание характеризовать интенсивность износа величиной относительного или удельного износа u в мкм/км.
Удельный износ - это размерный износ на 1000 метров пути резания:
, мкм,
где u - действительный износ.
Значение u зависит от материала обрабатываемой заготовки, режимов резания, марки материала режущего инструмента и других факторов. Например: при обработке легированной стали на скорости 135 м/мин резцами Т15К6 u =8,5 мкм/км; при обработке алюминиевых сплавов на скорости 180-200 м/мин резцами ВК8 u =2,0 мкм/км, алмазными резцами при скорости до 1000 м/мин u =0,0005–0,001 мкм/км.
В результате размерного износа расстояние между вершиной резца и осью вращения увеличивается (уменьшается для отверстия) на величину ui
Рисунок 18 – Схема образования погрешности формы
Износ в мкм за время обработки одной заготовки
Непосредственным результатом влияния размерного износа будет появление погрешности формы (для случая токарной обработки – конусности (рисунок 18): ωф=Dк–Dн= 2 ui
Если заданный размер выполняется методом пробных промеров и проходов, то износ инструмента компенсируется за счёт настройки инструмента на каждую новую заготовку. При работе по настройке износ и, соответственно, погрешность будут накапливаться от одной заготовки к другой до поднастройки инструмента. Необходимо отметить, что по мере износа и, соответственно, затупления инструмента значительно возрастают силы резания что приводит к дополнительным деформациям технологической системы.
Дата добавления: 2020-10-01; просмотров: 569;