Б) Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций инструмента.

Теплота, выделяющаяся при резании металлов, нагревает инструмент, что приводит к его удлинению. Удлинение происходит в течение 8-16 минут непрерывного резания, а затем наступает тепловое равновесие (рисунок 15). Например, при обработке твердосплавным резцом без охлаждения его деформация достигает 30-50 мкм (с охлаждением в 3-3,5 раза меньше).

Удлинение увеличивается с ростом подачи, глубины и скорости резания.

Рисунок 15 - Температурные деформации резца

В общем случае удлинение резца может быть определено по следующей формуле:

,

где L_р- вылет резца; s_в - предел прочности резца; F – площадь.

Рисунок 16 - Температурные деформации резца при точении с перерывами

Характер влияния температурных деформаций инструмента на точность зависит от соотношения времени резания и времени перерыва, габаритов инструмента и порядкового номера заготовки с начала обработки (рисунок 6). Общая погрешность формы от температуры:w_ф.=2у_т.р.max,

Для уменьшения влияния температурных деформаций инструмента необходимо вести настройку станка на заданный размер и последовательную обработку заготовок в состоянии теплового равновесия-w_ф.=2у_{т.р.уст.}