Грузоподъёмные механизмы

Грузоподъёмные механизмы предназначены для подъёма и перемещения узлов и деталей оборудования компрессорного цеха при монтажных и ремонтных работах.

В цехе имеются:

а) мостовой кран в машинном зале грузоподъёмностью,
обеспечивающей подъём и перемещение всех крупных деталей и узлов
ГПА;

б) кран - балка в галерее нагнетателей цеха грузоподъёмностью,
обеспечивающей подъём и перемещение всех крупных деталей и узлов
нагнетателей;

в) съёмные грузозахватные приспособления - тали, блоки со
стропами и захватами для подъёма узлов и деталей оборудования
компрессорного цеха;

г) специальные заводские приспособления для подъёма крупных
узлов ГПА, вспомогательные грузозахватные и такелажные
приспособления.

Источник:Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружения насосных и компрессорных станций: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра, 1985 - 288 с.

10. Эксплуатация насосных станций (НС).

Нефтяная насосная станция представляет собой комплекс сооружений и устройств для перемещения нефти до потребителя или до следующей насосной станции.

В системе внутрипромыслового сбора и транспорта продукции нефтяных .'скважин предусмотрены дожимные насосные станции, обеспечивающие транспорт продукции скважин по нефтесборным коллекторам до установок подготовки нефти и центральных пунктов сбора и подготовки нефти.

На промыслах преимущественно используют центробежные насосы. Нефтяные центробежные насо­сы, рассчитанные на работу в условиях возможного образования взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, применяют в промысловых системах сбора, подготовке и транспорте нефти.

Насосная станция состоит из основного оборудования - магистрального и подпорных насосных аг­регатов, включая систему КИП и автоматики, и вспомогательного - системы смазки, охлаждения, вентиля­ции, сбора и отвода утечек.

В систему автоматики и управления насосной станции входят следующие подсистемы: общестанци­онной автоматики, насосных агрегатов, вспомогательного оборудования и сооружений.

Комплект общестанционной автоматики управления предусматривает:

• централизованный контроль основных параметров станции, их регистрацию, необходимую сиг­нализацию и защиту,

• отключение насосных агрегатов при отклонении параметров от номинальных;

• регулирование суммарной подачи агрегатов путем дросселирования или перепуска;

• контроль загазованности или возникновения пожара;

• дистанционный запуск вспомогательных систем и открытие задвижек на технологических тру­бопроводах.

С помощью автоматики осуществляются запуск и остановка агрегатов и контроль параметров рабо­ты насоса.