Выбор технологического оборудования

Выбор технологического оборудования (станков) определяется:

- методом обработки;

- точностью и качеством обрабатываемой поверхности;

- габаритными размерами заготовок, размерами обработки и массой заготовок;

- мощностью, потребной на резание;

- экономически целесообразной производительностью и себестоимостью в соответствии с типом производства;

- возможностью уборки отходов и соблюдения правил экологии;

- возможностью приобретения и стоимостью станка;

- удобством и безопасностью работы.

По технологическому назначению все станки подразделяются на девять групп. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением, расположением их главных рабочих органов (вертикально- и горизонтально-фрезерные станки), степенью автоматизации (полуавтомат и автомат).

По степени универсальности станки подразделяются на универсальные, специализированные и специальные.

По массе – на легкие (до 1 т), нормальные (до 10 т), крупные (до 30 т), тяжелые (до 100 т) и уникальные (свыше 100 т).

По точности – нормальной (Н) точности, повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А), особо точные или прецизионные (С).

Оборудование должно подбираться не только с точки зрения обеспечения предъявляемых к нему технических требований, но и с точки зрения достижения наивысших экономических показателей проектируемой операции. В связи с необходимостью быстрого перехода производства на выпуск новых изделий возникает необходимость использования оборудования большой гибкости и быстрой переналадки.

К быстропереналаживаемому гибкому оборудованию относятся:

- станки с ЧПУ;

- гибкие производственные модули (ГПМ);

- гибкие производственные участки и линии, состоящие из комплектов ГПМ;

- гибкие полуавтоматические и автоматические линии, управляемые от ЭВМ.

Правильный выбор оборудования может оцениваться его рациональным использованием во времени и мощности. Для этого определяется коэффициент загрузки оборудования:

, (5.1)

где - расчетное количество станков на операции;

- принятое количество станков.

Расчетное количество станков на операции для крупносерийного и массового производства:

, (5.2)

где - среднее штучное время операций обработки заготовки;

- такт выпуска.

Для среднесерийного производства:

, (5.3)

где - сумма штучно-калькуляционных времен операций;

- фонд времени работы оборудования.

Для оценки использования оборудования по основному времени применяются коэффициенты использования оборудования по основному времени:

, для массового производства, (5.4)

, для серийного производства, (5.5)

где - основное, штучное и штучно-калькуляционное время, соответственно.

Для оценки использования оборудования по мощности служит коэффициент использования оборудования по мощности:

, (5.6)

где - необходимая мощность на резание;

- мощность электродвигателя главного движения станка.

Выбор технологического оборудования определяет выбор средств технологической оснастки.