Погрешность от износа режущего инструмента

Износ режущего инструмента при работе на настроенном станке приводит к возникновению переменной систематической погрешности обработки.

Размерный износ измеряется по нормали к обрабатываемой поверхности (рис. 2.12,а):

,

где h – износ по задней поверхности;

- главный задний угол.

Износ инструмента характеризуется периодами (рис. 2.12,б):

I – приработочным (быстрым) износом;

II – нормальным или установившимся износом;

III – быстрым или катастрофическим износом.

Рис. 2.12. Схемы для расчета погрешностей обработки от размерного износа режущего инструмента: а) определение величины износа резца; б) график износа

Интенсивность износа на участке II называют относительным (удельным) износом

, (2.15)

Погрешность от размерного износа инструмента (мкм)

+ ,. (2.16)

где - начальный износ инструмента;

- длина резания.

При точении

+ , (2.17)

где D и l – диаметр и длина обрабатываемой заготовки, соответственно;

- подача на оборот.

Величина относительного износа инструмента зависит от:

- метода обработки;

- материала заготовки и инструмента;

- режимов обработки;

- наличия СОЖ;

- состояния технологической системы (жесткости, вибраций).

Влияние износа инструмента на точность может быть уменьшено:

- поднастройкой станка, применением систем автоматического управления;

- выбором материала инструмента оптимальной стойкости;

- выбором наиболее рациональной геометрии режущего инструмента;

- устранением вибрации при резании;

- использованием СОЖ.