Отделитель жидкости

Предназначен для отделения жидкого холодильного агента от всасываемого пара. Их установка исключает «влажный» ход компрессора и гидравлический удар.

По конструкции отделитель жидкости представляет собой цилиндрический сосуд, отделение жидкости происходит за счёт резкого изменения скорости и направления потока. Скорость потока в отделителях жидкости должна быть ниже скорости витания капли. Скорость витания капли зависит от температуры, вида холодильного агента, давления и др. параметров. В аммиачных отделителях жидкости скорость не должна превышать 0,5 м/с.

Маслоотделители

Маслоотделители предназначены для отделения масла от холодильного агента. Они бывают паровые и жидкостные.

Паровые маслоотделители устанавливаются после компрессора перед конденсатором. По конструкции и принципу действия паровые маслоотделители делятся:

1. инерционные,

2. циклонные,

3. барботажные,

4. сетчатые,

5. комбенированные.

В инерционном маслоотделителе капли масла отделяются за счёт резкого изменения скорости и направления потока. Скорость потока в них должна быть не более 0,5 м/с.

Преимуществом таких маслоотделителей является простота конструкции и низкая стоимость.

Недостатком является малая эффективность маслоотделения (40 - 60%) и невозможность отделения парообразного масла.

В циклонных маслоотделителях установлена спиральная пластина. Парообразный поток поступает на спиральную пластину и закручивается, при этом возникают центробежные силы инерции. Под действием центробежных сил капли масла отбрасываются к внутренней поверхности маслоотделителя, а затем стекают вниз.

Преимуществом является более высокая эффективность маслоотделения (60 - 80%).

Недостатки циклонных маслоотделителей:

1. более высокая стоимость,

2. сложность конструкции,

3. невозможность отделения парообразного масла.

В барботажных маслоотделителях постоянно поддерживается уровень жидкого холодильного агента. Жидкий холодильный агент подаётся из конденсатора через поплавковый регулятор уровня. Горячий пар холодильного агента поступает через заглубленный трубопровод под слой жидкого холодильного агента. Так как температура конденсации пара масла выше температуры конденсации холодильного агента, то при барботировании парообразное масло охлаждается и конденсируется.

Преимуществом является высокая эффективность маслоотделения (80-95%).

Недостатки:

1. трудность поддержания уровня жидкого холодильного агента,

2. необходимость установки маслоотделителя ниже конденсатора на 1,5 – 3 метра.

Комбинированные маслоотделители представляют комбинацию инерционного, сетчатого, циклонного маслоотделителей. Эффективность таких маслоотделителей достигает 99,5%. Недостатком является сложность конструкции, высокая стоимость и гидравлические потери.

Маслосборник

Маслосборник предназначен для сбора масла из маслоотделителя и маслосборников всех теплообменных аппаратов. По конструкции маслосборник представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд. Он обязательно должен быть соединен трубопроводом с линией низкого давления. Это необходимо для выпаривания холодильного агента из маслосборника. В аммиачных холодильных установках маслосборник устанавливается на улице, за пределами машинного отделения.

Ресиверы

Линейный ресивер

Линейный ресивер выполняет следующие функции:

1. освобождение теплопередающей поверхности конденсатора от жидкого холодильного агента.

2. обеспечение бесперебойной работы при различных тепловых нагрузках.

3. создание гидравлического затвора препятствующего проникновению пара к дроссельному устройству.

4. исполняет роль маслоотделителя.

По конструкции линейный ресивер может быть горизонтальным и вертикальным.

Преимуществом горизонтальных линейных ресиверов является более высокий уровень заполнения: до 80%.

Недостаток горизонтальных линейных ресиверов: большая занимаемая площадь.

Преимуществом вертикальных линейных ресиверов это - малая занимаемая площадь.

Недостаток вертикальных линейных ресиверов это — меньший уровень заполнения холодильным агентом: до 70%.

Дренажный ресивер

1 – патрубок выхода пара к компрессору; 2 — люк-лаз; 3 — патрубок входа жидкости от регулирующего вентиля; 4 — патрубок входа парожидкостной смеси от камерных приборов; 5 — патрубок входа пара от компрессоров (для компаундных схем); 6 — патрубки для присоединения уравнительной колонки; 7 — штуцер для присоединения предохранительного клапана; 8 — штуцеры для присоединения сигнализаторов уровня; 9 — штуцер для выпуска воздуха и подачи горячего пара; 10 — вентиляционный люк; 11 — патрубок для дренажа масла: 12 — патрубок для выхода жидкости к насосу; 13 — патрубок дренажа жидкости; 14 — штуцеры для присоединения указателя уровня; 15 — термометровая гильза; 16 — штуцер для присоединения манометра.

Предназначен для сбора жидкого холодильного агента из всех аппаратов и сосудов заполненных при работе жидким холодильным агентом. А также применяется на случай оттайки, ремонта, аварии, технической диагностики, испытания и т.д. По конструкции бывают горизонтальные и вертикальные. Преимущества и недостатки аналогичны как и у линейных ресиверов.

Защитный ресивер

Защитный ресивер предназначен для сбора жидкого холодильного агента из отделителей жидкости. Для бесперебойной работы холодильной установки должно быть не менее двух защитных ресиверов, работающих параллельно. По конструкции и расположению они бывают горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные ресивера комплектуются отделителями жидкости.

Вертикальные ресивера работают без отделителя жидкости. Они выполняют роль как защитных ресиверов, так и отделителей жидкости.

Преимущества и недостатки аналогичны как и у линейных ресиверов.