Способы и порядок монтажа

Выбор способа производства монтажных работ и соответствующего оборудования для монтажа, в основном, зависит от:
а) типа, веса и требуемой высоты подъёма монтируемых конструкций;
б) объёмов и сроков монтажных работ и
в) местных условий (наличия механизмов, оборудования, энергии, монтажных приспособлений и прочих ресурсов).

Ввиду того, что оборудование и механизмы для монтажа сборного железобетона и металлоконструкций ничем не отличаются, при выборе монтажных механизмов для монтажа сборных железобетонных конструкций следует пользоваться указаниями и соображениями, приведёнными выше в главе «Монтаж стальных конструкций».

Раскладка сборных элементов для монтажа у места их подъёма должна обеспечить:
а) свободный подход крана и такелажников к монтируемым элементам и быстрый захват их стропами;
б) подъём и установку каждого элемента с наименьшим числом операций крана, работающего при неизменном вылете стрелы, и
в) подъём и установку наибольшего числа элементов с каждой позиции крана.

При монтаже сборного элемента кран обычно выполняет следующие операции:
1) поворот стрелы к монтируемому элементу и опускание крюка;
2) зацепление и подъём элемента на требуемую высоту;
3) поворот стрелы крана с поднятым элементом к месту его установки и
4) опускание элемента на место и (после соответствующего раскрепления) отцепка крюка.

Затем цикл снова повторяется.

На фиг. 84—85 показаны схемы раскладки элементов для монтажа и способы монтажа при различных условиях.

Фиг. 84. Схемы монтажа сборных железобетонных конструкций: а — монтаж колонн краном Я-5-Г; б —кривые грузоподъёмности и высоты подъёма для кранов Я-2-Г и Я-5-МГ; в — схема раскладки Т-образных колонн в двух вариантах для монтажа краном; г - порядок операций крана при монтаже колонн; д — схема раскладки высоких колонн и подкрановых балок для монтажа краном; е — схема раскладки колонн при монтаже копром; цифрами указаны позиции копра и порядок его перемещения

Фиг. 85. Схема раскладки и подъёма ферм при монтаже краном: а — расположение ферм при движении крана по середине пролёта; б — то же при движении крана сбоку; цифрами обозначены позиции крана; в — схема установки ферм краном

На фиг. 86 показаны схемы стропов для сборных элементов, захватные приспособления и схемы крепления элементов после их установки.

Фиг. 86. Схемы строповки колонн и балок при подъёме и приспособления для раскрепления установленных элементов: а - металлический хомут со стропом для подъёма колонн с консолями; б - схема строповки колонны с консолями; в схема строповки и подъёма Т-образной колонны; г - хомут для крепления растяжек при установке колонн; д - захватное приспособление для одновременного подъёма двух прогонов; е - ключ для поворота колонны при её выверке и закреплении; ж - схема крепления колонны в башмаке; з - строп из круглой стали для подъёма подкрановых балок

На фиг. 87 показаны детали соединения сборных элементов и способы заделки стыков.

Фиг. 87. Детали соединения и заделки стыков сборных железобетонных элементов после монтажа: а - стык подкрановых балок с накладкой дополнительной арматуры внахлёстку; б - стык «железобетонная накладка» (с обеих сторон стыкуемых элементов); в - общий вид заделанного стыка; г - устройство стыка со сваркой арматуры внахлёстку в горизонтальной плоскости; д - то же со сваркой арматуры в вертикальной плоскости; е - то же со сваркой арматуры накладкой; ж - деталь прогрева стыка между колонной и башмаком в зимних условиях — электропечами сопротивления; з - то же при засыпанных землёй подколонниках; и - то же при помощи переносных тепляков

Организация монтажа сборных железобетонных конструкций. При монтаже сборных железобетонных конструкций и крупных блоков работа монтажного механизма является ведущей. Темп сборки определяет остальные темпы. Продолжительность проходок крана на всех захватках

T = Nmt_o,
где N - общее число захваток,
m - число проходов крана на каждой захватке,
t₀ - шаг потока.

Выше уже отмечалось, что монтаж сборных железобетонных элементов можно вести диференцированным способом и комплексным.

При диференцированном способе монтаж осуществляется проходами одного крана, где за каждый проход крана монтируют одинаковые элементы, либо проходами нескольких кранов, идущих друг за другом. При комплексном способе сборка всех основных элементов производится за один проход крана.

Наиболее распространён первый способ, облегчающий выверку элементов и упрощающий временное раскрепление монтируемых конструкций. При втором способе сокращается суммарный путь движения крана.

Наименьший размер захваток обеспечивается при диференцированном способе, но при этом необходимо, чтобы за время проходки крана до конца захватки стыки железобетонных конструкций затвердели настолько, чтобы была возможность продолжать монтаж очередных элементов.

Порядок монтажа. Порядок монтажа сборных элементов зависит в основном от характера монтируемых элементов, типа и числа монтажных механизмов. При монтаже сооружения одним краном следует производить комплексный монтаж колонн, балок, фонарей и прочих сборных элементов с тем, чтобы кран до перехода в следующую секцию или пролёт полностью закончил монтаж секции, в которой он находится.

При наличии двух кранов целесообразно вести раздельный или диференцированный монтаж конструкций, при котором один кран монтирует колонны, а другой, менее мощный, идущий вслед за первым, — монтирует балки, настилы, плиты и т. д.

Установку опалубки и арматуры стыков и их бетонирование производят после того, как конструкции выверены и тщательно закреплены. Для получения монолитной конструкции арматуру стыков сваривают и для их бетонирования следует применять цементы высоких марок.

Следует отметить, что кроме обычных стыков для сборных элементов применяются также чисто металлические стыки на болтах или на сварке, обеспечивающие монолитность и неразрезность конструкции.