Расчет технической нормы времени для станков с ручным управлением

Для станков с ручным управлением (РУ) в серийном производстве на операцию определяется штучно-калькуляционное время Т_ш-к, мин, нормируемые затраты которого делятся на подготовительно-заключительное время Т_п-з и штучное время Т_шт:

Т_ш-к = Т_шт + , (1)

где n_ш – количество деталей в партии для одновременного запуска, шт. Определять партию запуска следует по формуле:

, (2)

где N – годовая программа выпуска деталей, шт.;

а_п – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать: 3, 6, 12, 24 дня);

Д_раб – количество рабочих дней в году.

В разделе 2 приведены методики расчета нормы штучно-калькуляционного времени Т_ш-к для станков с ручным управлением: фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, токарно-винторезных.

Норма подготовительно-заключительного времени Т_п-з – это время, затрачиваемое на подготовку рабочего и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания. Включает время на получение материалов, оснастки, технологической документации, ознакомление с ней, установку инструментов, наладку станка, снятие оснастки, сдачу готовой продукции, оставшихся заготовок, оснастки, документации.

Норма Т_п-з состоит из трех нормируемых элементов:

Т_п-з = Т_А + Т_Б + Т_В, (3)

где Т_А – время на наладку станка, инструмента и приспособлений, мин;

Т_Б – время на дополнительные приемы, мин;

Т_В – время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки, мин.

Т_п-з расходуется на всю партию деталей n_ш и не зависит от числа деталей в этой партии.

Норма штучного времени Т_шт – это время, затрачиваемое на выполнение операции, определяется по формуле:

Т_шт = (Т_о + Т_в + Т_об + Т_отд) / q. (4)

Рассмотрим составляющие формулы (4) подробнее.

Т_о – основное (технологическое) время на операцию, мин:

, (5)

где t_o – основное время на переход, мин. Определяется в результате расчетов режимов резания для каждого технологического перехода по известной формуле:

, (6)

где L_р.х – длина рабочего хода, мм;

S_мин – минутная подача, мм/мин;

S_o – подача на один оборот шпинделя, мм/об.;

n – число оборотов шпинделя в минуту, мин^–1;

i_р.х – число рабочих ходов за один переход, шт.

Т_в– вспомогательное время, мин. Предусматривает затраты времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы.

В общем случае

Т_в = Т_у.с + Т_з.о + Т_у.доп + Т_пер + Т_упр + Т_из + Т_совм, (7)

где Т_у.с – время на установку и снятие детали. Временем на установку и снятие вручную учтена транспортировка детали на расстояние до 1 м, а с помощью крана – до 3 м. Время на дополнительные перемещения указано отдельно;

Т_з.о – время на закрепление и открепление детали;

Т_у.доп – время на дополнительные приемы;

Т_пер – время, связанное с переходом;

Т_упр – время на дополнительные приемы управления станком, смену инструмента и режимов резания;

Т_из – время на контрольные измерения (см. раздел 4);

Т_совм – время на совмещение оси шпинделя станка с осью обрабатываемого отверстия детали. Учитывается только для горизонтально-расточных станков.

Оперативным временем Т_оп называется сумма основного Т_о и вспомогательного Т_в времени, мин:

Т_оп = Т_о + Т_в. (8)

Т_об – время организационно-технического обслуживания рабочего места в течение операции (смена затупившегося инструмента, поднастройка оборудования, раскладка и уборка инструмента, смазка, чистка оборудования и т.д.), мин:

, (9)

где а – процент времени Т_об по отношению к оперативному времени Т_оп.

Т_отд– время, затрачиваемое человеком на личные потребности, мин:

, (10)

где в – процент времени Т_отд по отношению к оперативному времени Т_оп.

В технологическую карту Т_об и Т_отд обычно заносят в одну графу – Т_доп, мин:

. (11)

q – количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт.