Группа шлифовальных станков

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ, t_у.с

Шлифовальные станки

Основные элементы приспособления

Установочная плоскость

Масса детали, кг до

Время, мин

Плоскость, призма

Общая формула расчета штучно-калькуляционного времени на операцию:

. (19)

Методика расчета приведена в табл. 32 (q = 1).

Таблица 32

№ поз.	Последовательность расчета	Источник или расчетная формула	Исходные данные. Примечания

	Расчет подготовительно- заключительного времени Т_п-з, мин	Т_п-з = Т_А + Т_Б + Т_В Для круглошлифовальных станков: Т_А из табл. 33, часть 2а; Т_Б из табл. 33, часть 2б; Т_В из табл. 33, часть 2в. Для внутришлифовальных станков: Т_А из табл. 34, часть 2а; Т_Б из табл. 34, часть 2б; Т_В из табл. 34, часть 2в. Для плоскошлифовальных станков: Т_А из табл. 35, часть 2а; Т_Б из табл. 35, часть 2б; Т_В из табл. 35, часть 2в	1. Группа применяемых станков по параметру, указанному в части 1 табл. 33–35 для соответствующего шлифовального станка. 2. Способ установки детали. 3. Перечень дополнительных приемов по табл. 33–35, части 2б. Если дополнительных приемов нет, то Т_Б = 0
	Расчет основного времени Т_о, мин	Определяется в результате расчетов режимов резания. См. формулы (5) и (6) (раздел 1, п. 1.1)
	Определение состава и последовательности приемов, связанных с установкой и снятием детали	Табл. 59	1. Способ установки детали. 2. Вид приспособления. 3. Необходимость переустановки детали с кантованием
	Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали Т_у.с, мин. Время t_у.с при установке детали в универсальном приспособлении включает в себя непосредственно время на установку и снятие детали, а также время на закрепление и открепление детали Т_з.о в сумме. Время Т_у.доп дано отдельно	Установка детали: а) в универсальном приспособлении: Т_у.с = (0,8i +1)t_у.с+Т_у.доп. из табл. 37; Т_у.доп из табл. 40;	1. Масса детали. 2. Вид универсального приспособления. 3. Способ установки детали. 4. Характер установки – вручную или краном. 5. Состояние установочной поверхности. 6. Количество одновременно устанавливаемых деталей. 7. Характер выверки. 8. Перечень дополнительных приемов (если их нет, то Т_у.доп = 0)

Продолжение табл. 32


При установке детали в специальном приспособлении ко времени t_у.с следует добавить время на закрепление и открепление детали Т_з.о. Время Т_у.доп дано отдельно	б) в специальном приспособлении: Т_у.с= ( + Т_з.о) ´ ´ (0,8 i + 1) + Т_у.доп. из табл. 38; Т_з.о из табл. 39; Т_у.доп из табл. 40	9. Основные элементы специального приспособления. 10. Установочная плоскость. 11. Количество переустановок детали i. 12. Способ крепления и количество зажимов. Примечание. i – количество переустановок детали в течение операции, которые необходимы для поворота или кантования детали с обязательным откреплением и последующим ее закреплением. Если в течение операции нет необходимости в повороте или кантовании детали, то i = 0
Определение состава и последовательности приемов, связанных с каждым переходом на операции	Табл. 41	1. Тип станка 2. Характер обработки. 3. Способ выполнения работы
Расчет вспомогательного времени, связанного с переходом, Т_пер, мин	Для круглошлифовальных станков: Т_пер = t_пер – из табл. 42. Для внутришлифовальных станков: Т_пер = t_пер – из табл. 43. Для плоскошлифовальных станков: Т_пер = t_пер + Т_пер.и. t_пер – из табл. 44; Т_пер.и – из табл. 45. Т_пер = Σt_пер, если переходов на операции более одного	1. Характер и вид обработки. 2. Измерительный инструмент и точность измерения. 3. Диаметр и длина обрабатываемой поверхности. 4. Группа применяемых станков по габаритному параметру. 5. Измеряемый размер. 6. Перечень приемов, связанных с переходом. Примечание. Т_пер.и – время, добавляемое к табличному t_пер в случае выполнения работы со снятием детали массой до 5 кг со станка для измерений, производимых в процессе шлифования на плоскошлифовальных станках

Продолжение табл. 32


Расчет вспомогательного времени на дополнительные приемы управления станком Т_упр, мин	Для круглошлифовальных станков: Т_упр – из табл. 46. Для внутришлифовальных станков: Т_упр – из табл. 47. Для плоскошлифовальных станков: Т_упр – из табл. 48. Т_упр определяется как сумма времени на все выявленные дополнительные приемы управления станком	1. Группа применяемых станков по габаритному параметру. 2. Перечень дополнительных приемов управления станком. Примечание. Данные приемы управления станком выполняются дополнительно по мере необходимости (если их нет, то Т_упр = 0). Приемы управления следует учитывать столько раз, сколько они встречаются на операции
Расчет времени на контрольные измерения Т_из, мин	Последовательность определения и нормативные материалы времени на контрольные измерения Т_изприведены в разделе 4	¾
Расчет вспомогательного времени Т_в, мин	Т_в = Т_у.с + Т_пер + Т_упр + Т_из	Табл. 32, поз. 4–8
Расчет оперативного времени Т_оп, мин	Т_оп = Т_о + Т_в	Табл. 32, поз. 2 и 9
Расчет времени организационно-технического обслуживания рабочего места в течение операции Т_об, мин	Т_об = (Т_оп а) / 100%. Для круглошлифовальных станков: а (%) – из табл. 33, часть 1. Для внутришлифовальных станков: а (%) – из табл. 34, часть 1. Для плоскошлифовальных станков: а (%) – из табл. 35, часть 1	Группа применяемых станков по габаритному параметру

Окончание табл. 32


Расчет времени, затрачиваемого человеком на отдых и личные надобности Т_отд, мин	Т_отд = (Т_оп в) / 100%. Для круглошлифовальных станков: в (%) – из табл. 36, часть 1. Для внутришлифовальных станков: в (%) – из табл. 36, часть 2. Для плоскошлифовальных станков: в (%) – из табл. 36, часть 3	1. Тип шлифовального станка. 2. Точность шлифования
Расчет штучного времени Т_шт, мин	Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_отд	Табл. 32, поз. 2, 9 и 11–12
Расчет партии запуска n_ш, шт.		N – годовая программа выпуска деталей, шт.; а_п – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать: 3, 6, 12, 24 дня); Д_раб – количество рабочих дней в году
Расчет штучно-калькуляционного времени Т_ш-к, мин		Табл. 32, поз. 1, 13 и 14

Таблица 33

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ	Круглошлифовальные станки
1. Время на обслуживание рабочего места Т_об
Группа станков	I	II
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм до
Процент от оперативного времени (а, %)	9,0	10,0
2. Подготовительно-заключительное время на партию Т_п-з а) На наладку станка, инструмента и приспособлений – Т_А
№ поз.	Способ установки детали	Группа станков
I	II
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм до

Время, мин
	В универсальном приспособлении (центра, оправка, патрон)
	В универсальном приспособлении при групповой обработке деталей (частичная наладка станка без смены зажимного приспособления)	7,0	9,0
б) На дополнительные приемы – Т_Б
	Установить и снять люнет с регулировкой кулачков	2,0	3,0
	Повернуть стол на угол с возвратом в первоначальное положение	3,0	4,0
	Настроить приспособление для автоматического измерения в процессе шлифования	10,0	10,0
	Установить и снять шлифовальный круг	6,0	8,0
	Править шлифовальный круг после его смены	по цилиндрической поверхности	1,0	1,5
	один торец	1,5	2,0
	один радиус	0,5	0,5
в) На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – Т_В
	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей	7,0

Таблица 34

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ	Внутришлифовальные станки
1. Время на обслуживание рабочего места Т_об
Группа станков	I	II	III
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм до
Процент от оперативного времени (а, %)	5,0	6,0	7,0
2. Подготовительно-заключительное время на партию Т_п-з а) На наладку станка, инструмента и приспособлений – Т_А
№ поз.	Способ установки детали	Группа станков
I	II	III
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм до

Время, мин
	В патроне
	В специальном патроне или центрирующем приспособлении при установке приспособления	вручную
	краном
б) На дополнительные приемы – Т_Б
	Повернуть переднюю бабку или шлифовальную бабку на угол с возвратом в первоначальное положение	2,0	3,0	4,0
	Шлифовать кулачки патрона	4,0	5,0	6,0
	Настроить приспособление для автоматического измерения в процессе шлифования	10,0	10,0	10,0
	Выверить специальное зажимное приспособление на станке по индикатору	6,0	8,0	8,0
в) На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – Т_В
	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей	7,0

Таблица 35

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ	Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
1. Время на обслуживание рабочего места Т_об
Группа станков	I	II
Длина стола, мм до
Процент от оперативного времени (а, %) при работе на станках	с горизонтальным шпинделем	6,0	7,0
с вертикальным шпинделем	3,5	4,0
2. Подготовительно-заключительное время на партию Т_п-з а) На наладку станка, инструмента и приспособлений – Т_А
№ поз.	Способ установки детали	Группа станков
I	II
Длина стола, мм до

Время, мин
	На магнитной плите стола	3,0	4,0
	На столе станка с креплением болтами и планками	6,0	7,0
б) На дополнительные приемы – Т_Б
	Установить и снять тиски или специальное приспособление на магнитной плите	1,5	2,0
	Установить и снять шлифовальный круг	дисковый	5,5	7,5
	сегментный	7,5	9,5
	чашечный	6,5	8,5
	Править шлифовальный круг после его смены (предварительно)	дисковый	2,5	3,0
	сегментный или чашечный	2,0	2,5
	Настроить приспособление для автоматического измерения в процессе шлифования	10,0	10,0
в) На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – Т_В
	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей	7,0

Таблица 36

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАДОБНОСТИ Т_отд	Шлифовальные станки
№ поз.	Точность шлифования	Время (в, %) от оперативного времени
1. Круглошлифовальные станки
	6 квалитет
	7 квалитет и грубее
2. Внутришлифовальные станки
	6 квалитет
	7 квалитет
	8 квалитет и грубее
3. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
	―

Таблица 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
Вручную
№ поз.	Способ установки детали	Масса детали, кг до
0,25
Время, мин
	В бесключевом патроне без выверки	0,09	0,12	0,16	0,19	0,24	―	―	―
	В патроне с креплением ключом	без выверки	0,17	0,25	0,35	0,42	0,50	0,65	0,80	0,95
	с выверкой индикатором	0,80	1,00	1,30	1,50	1,70	2,00	2,40	2,80
	В патроне с креплением пневматическим зажимом	без выверки	0,11	0,13	0,17	0,21	0,25	0,30	0,36	0,42
	с выверкой на биение мелом	0,25	0,35	0,40	0,47	0,55	0,65	0,80	1,00
	В патроне с центром задней бабки при подводе пиноли	вращением маховика	―	0,35	0,40	0,50	0,60	0,75	0,90	1,05
	пневматическим устройством или отводной рукояткой	―	0,32	0,38	0,45	0,55	0,70	0,85	0,95
	В патроне с центром задней бабки и люнетом	―	0,55	0,70	0,85	0,95	1,05	1,20	1,40
Краном
№ поз.	Способ установки детали	Масса детали, кг до

Время, мин
	В патроне с креплением ключом	2,5	3,0	―
	В патроне с креплением пневматическим зажимом	1,9	2,4	―
	В патроне с центром задней бабки при подводе пиноли	вращением маховика	2,9	3,3	4,0
	пневматическим устройством или отводной рукояткой	2,8	3,2	3,9
	В патроне с центром задней бабки и люнетом	3,2	3,6	4,4
П р и м е ч а н и е. При переустановке детали время по таблице принимать с коэффициентом 0,8

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ В ЦАНГОВОМ ПАТРОНЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
По одной детали
№ поз.	Способ установки детали	Масса детали, кг до
0,25
Время, мин
	В патроне с креплением	рукояткой рычага	0,12	0,14	0,18	―	―	―	―	―
	пневматическим зажимом	0,10	0,13	0,16	―	―	―	―	―
	ключом	―	0,22	0,28	―	―	―	―	―
	маховиком через шпиндель	0,15	0,17	0,19	―	―	―	―	―
	В патроне с поджатием центром и креплением	рукояткой рычага	―	―	0,27	0,31	0,36	0,42	0,55	0,70
	пневматическим зажимом	―	―	0,25	0,29	0,33	0,39	0,50	0,65
	ключом	―	―	0,39	0,44	0,49	0,60	0,75	1,00
	маховиком через шпиндель	―	―	0,30	0,34	0,39	0,45	0,60	0,80
П р и м е ч а н и е. При переустановке детали время по таблице принимать с коэффициентом 0,8

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ В ЦЕНТРАХ, t_у.с	Шлифовальные станки
Вручную
№ поз.	Способ установки детали	Способ подвода пиноли задней бабки	Масса детали, кг до
0,25
Время, мин
	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховика	0,22	0,26	0,32	0,38	0,46	0,55	0,65	0,80
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,19	0,23	0,28	0,34	0,41	0,50	0,60	0,75
	без надевания хомутика	Вращением маховика	0,14	0,16	0,20	0,24	0,29	0,34	0,40	0,47
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,11	0,13	0,16	0,20	0,24	0,29	0,35	0,42
	В центрах с самозажимным поводковым патроном	Вращением маховика	―	0,23	0,26	0,29	0,32	0,38	0,45	0,50
	Пневматическим устройством	―	0,20	0,22	0,25	0,28	0,33	0,40	0,46
	В центрах с самозажимным хомутиком	Вращением маховика	―	0,25	0,28	0,31	0,35	0,41	0,47	0,55
	Пневматическим устройством	―	0,22	0,25	0,28	0,31	0,37	0,43	0,50
	В центрах и неподвижном люнете	с надеванием хомутика	Вращением маховика	0,41	0,46	0,55	0,60	0,65	0,75	0,90	1,00
	Пневматическим устройством	0,38	0,43	0,50	0,55	0,60	0,70	0,85	0,95
	без надевания хомутика	Вращением маховика	0,33	0,36	0,40	0,44	0,48	0,55	0,65	0,70
	Пневматическим устройством	0,30	0,33	0,36	0,40	0,43	0,50	0,60	0,65

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ В ЦЕНТРАХ, t_у.с	Шлифовальные станки
Краном
№ поз.	Способ установки детали	Способ подвода пиноли задней бабки	Масса детали, кг до

Время, мин
	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховика	2,1	2,4	2,9
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	2,0	2,3	2,8
	без надевания хомутика	Вращением маховика	1,8	2,1	2,5
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	1,7	2,0	2,4
	В центрах и неподвижном люнете	с надеванием хомутика	Вращением маховика	2,7	3,2	3,9
	Пневматическим устройством	2,6	3,1	3,8
	без надевания хомутика	Вращением маховика	2,4	2,9	3,5
	Пневматическим устройством	2,3	2,8	3,4
П р и м е ч а н и я: 1. В тех случаях, когда время на надевание и снятие хомутика перекрывается основным временем, следует время на установку и снятие детали брать по позициям «без надевания хомутика». 2. При переустановке детали время по таблице принимать с коэффициентом 0,8

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ НА ЦЕНТРОВОЙ ОПРАВКЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
№ поз.	Способ установки детали	Способ подвода пиноли задней бабки	Вручную	Краном
Масса детали, кг до
							св. 30
Время, мин
	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при свободном одевании детали	Вращением маховика	0,26	0,31	0,38	0,45	0,55	0,65	0,80	2,10
	Пневматическим устройством	0,23	0,27	0,34	0,41	0,50	0,60	0,75	2,00
	при тугом одевании детали под прессом	Вращением маховика	0,40	0,50	0,60	0,70	0,85	1,00	1,25	2,50
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,37	0,46	0,55	0,65	0,80	0,95	1,20	2,40
	На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой	быстросъемной	Вращением маховика	0,40	0,50	0,55	0,65	0,80	0,95	1,20	2,50
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,37	0,45	0,50	0,60	0,75	0,90	1,15	2,40
	простой	Вращением маховика	0,55	0,65	0,75	0,85	1,00	1,25	1,55	2,80
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,50	0,60	0,70	0,80	0,95	1,20	1,50	2,70
	На центровой разжимной оправке	Вращением маховика	0,44	0,50	0,60	0,70	0,80	―	―	―
	Пневматическим устройством	0,40	0,45	0,55	0,65	0,75	―	―	―
	Установить и снять деталь с оправкой	Вращением маховика	0,16	0,20	0,24	0,29	0,34	0,40	0,47	1,80
	Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,13	0,16	0,20	0,24	0,29	0,35	0,42	1,70
	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной	0,10	0,12	―	―	―	―	―	―
П р и м е ч а н и е. В тех случаях, когда время на установку детали на оправку и снятие ее с оправки перекрывается основным временем, следует время принимать по поз. 52 и 53

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
№ поз.	Способ установки детали	Вручную	Краном
Масса детали, кг до
							св. 30
Время, мин
	На концевой оправке с креплением	гайкой и быстросъемной шайбой	0,27	0,34	0,42	0,50	0,60	0,70	1,00	2,70
	гайкой и простой шайбой	0,38	0,50	0,60	0,70	0,80	1,00	1,30	3,00
	гайкой и быстросъемной шайбой с центром задней бабки	0,35	0,42	0,50	0,60	0,70	0,80	1,10	2,80
	гайкой и простой шайбой с центром задней бабки	0,46	0,60	0,70	0,80	0,90	1,10	1,40	3,10
	На концевой разжимной оправке с креплением	пневматическим зажимом	0,19	0,25	0,31	0,37	0,42	0,55	0,65	―
	гайкой	0,29	0,37	0,46	0,55	0,65	0,80	1,10	―
	маховиком через шпиндель	0,26	0,32	0,38	0,45	0,55	―	―	―
	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной	0,09	0,10	0,12	―	―	―	―	―

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ В ТИСКАХ, t_у.с	Шлифовальные станки
№ поз.	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Количество одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг до
0,25
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
	В тисках с винтовым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки		0,23	0,27	0,29	0,32	0,36	0,41	0,46	0,55
		0,29	0,35	0,40	0,46	0,55	―	―	―
		0,35	0,43	0,50	0,60	―	―	―	―
		0,41	0,50	0,60	0,75	―	―	―	―
	В тисках с пневматическим зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки		0,13	0,17	0,19	0,22	0,26	0,31	0,37	0,46
		0,19	0,25	0,30	0,36	0,45	―	―	―
		0,25	0,33	0,41	0,50	―	―	―	―
		0,31	0,41	0,50	0,65	―	―	―	―
	При установке деталей свыше указанного количества на каждую следующую деталь добавлять	―	0,08	0,11	0,14	―	―	―	―	―
П р и м е ч а н и е. При переустановке детали время по таблице принимать с коэффициентом 0,8

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ НА СТОЛЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
№ поз.	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Количество одновременно устанавливаемых деталей	Вручную	Краном
Масса детали, кг до
0,25
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
	На столе с креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки		0,36	0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65	0,75	1,50	1,70	―
	На столе с креплением болтами и планками		―	0,60	0,65	0,75	0,85	0,95	1,10	2,10	2,70	3,30	4,00
		―	1,05	1,20	1,40	1,50	1,70	2,00	3,10	4,10	5,00	6,00
		―	1,50	1,70	1,90	2,20	2,50	2,90	4,20	5,50	6,50	8,00
		―	2,00	2,20	2,50	2,90	3,20	3,80	5,20	7,00	8,00	10,0
	Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)		―	1,05	1,15	1,35	1,55	1,80	2,20	3,40	4,30	4,70	5,60
		―	1,90	2,10	2,40	2,80	3,40	4,00	5,50	7,00	8,00	9,60
		―	2,80	3,00	3,50	4,00	4,70	5,70	7,50	9,50	10,5	13,1
		―	3,60	3,90	4,60	5,30	6,10	7,50	9,70	12,0	13,5	17,6
	Обработанная		―	0,80	0,95	1,05	1,20	1,40	1,60	2,60	3,60	4,00	4,70
		―	1,50	1,70	1,90	2,20	2,50	2,90	4,10	5,50	6,00	7,50
		―	2,10	2,50	2,70	3,10	3,60	4,20	5,60	7,50	8,00	10,0
		―	2,70	3,20	3,60	4,10	4,70	5,40	6,90	9,50	10,5	13,0

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ НА СТОЛЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
№ поз.	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Количество одновременно устанавливаемых деталей	Вручную	Краном
Масса детали, кг до
0,25
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
	На столе с креплением болтами и планками	Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)		―	1,55	1,85	2,05	2,30	2,60	2,90	4,10	5,50	7,00	9,00
		―	3,00	3,40	3,80	4,30	4,80	5,20	6,50	9,50	12,5	15,5
		―	4,40	5,00	5,60	6,20	7,00	7,60	9,10	13,0	18,0	22,0
		―	5,80	6,60	7,30	8,10	9,20	10,0	11,8	17,0	23,0	31,0
	Обработанная		―	1,00	1,25	1,40	1,70	1,90	2,20	3,30	4,50	5,50	6,50
		―	1,80	2,30	2,60	3,20	3,50	4,10	5,50	7,50	9,00	11,5
		―	2,60	3,30	3,80	4,60	5,20	6,00	7,60	10,5	13,0	16,0
		―	3,40	4,30	5,00	6,00	6,80	7,80	9,60	13,5	16,5	22,0
П р и м е ч а н и е. Время на установку и снятие в поз.74–92 предусматривает закрепление одной детали массой до 20 кг двумя болтами и массой свыше 20 кг четырьмя болтами. В случае крепления детали бóльшим (или меньшим) количеством болтов на каждый последующий болт ко времени следует добавлять (или вычитать) 0,4 мин

Продолжение табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ НА МАГНИТНОМ СТОЛЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
Вручную
№ поз.	Способ установки детали	Характер обработки	Количество одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг до
0,25
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
	На магнитном столе	Черновое или чистовое неточное шлифование		―	―	0,23	0,26	0,30	0,35	0,41	0,49
		―	0,30	0,36	0,45	0,50	0,60	0,75	―
		0,30	0,42	0,55	0,65	0,75	0,95	―	―
		0,50	0,65	0,85	1,10	1,35	―	―	―
	Чистовое шлифование точное (до 0,02 мм)		―	―	0,34	0,41	0,50	0,60	0,75	0,95
		―	0,42	0,55	0,70	0,85	1,10	1,40	―
		0,39	0,60	0,80	1,00	1,30	1,70	―	―
		0,65	0,90	1,30	1,70	2,30	―	―	―
	На магнитной планшайбе с горизонтальной осью	―		0,20	0,25	0,30	―	―	―	―	―

Окончание табл. 37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С УСТАНОВКОЙ И СНЯТИЕМ ДЕТАЛИ НА МАГНИТНОМ СТОЛЕ, t_у.с	Шлифовальные станки
Краном
№ поз.	Способ установки детали	Масса детали, кг до

Время, мин
	На магнитном столе	1,1	1,3	1,6
	На столе с креплением болтами и планками	двумя	без выверки	2,1	2,4	2,9
	с выверкой индикатором	5,0	6,1	7,3
	четырьмя	без выверки	3,0	3,6	4,3
	с выверкой индикатором	5,8	6,9	8,1

Таблица 38