С числовым программным управлением

При работе на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) штучно-калькуляционное время определяется так же, как и для станков с РУ, по формуле (1).

Методика расчета времени Т_ш-к для станков с ЧПУ приведена в разделе 3.

Подготовительно-заключительное время Т_п-з состоит из двух основных частей:

Т_п-з = Т_А + Т_Б, (12)

где Т_А – затраты времени на выполнение работ организационного характера, величина которых является единой и постоянной для всех моделей станков с ЧПУ;

Т_Б – затраты времени на выполнение работ наладочного характера, зависящие от назначения станка и его конструктивных особенностей.

Штучное время Т_шт, мин, определяется по формуле:

Т_шт = (Т_о + Т_у.с + Т_м.в + Т_из + Т_об.от) / q, (13)

где Т_о – основное время, мин;

Т_у.с – время на установку и снятие детали, мин;

Т_м.в – машинно-вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, мин;

Т_из – время на контрольные измерения (см. раздел 4), мин;

Т_об.от – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин;

q – количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт.

Нормативы основного времени Т_о рассчитываются аналогично, как для станков с РУ, по формулам (5) и (6).

Способы установки и крепления заготовок на станках с ЧПУ в принципе не отличаются от способов установки и крепления на станках с ручным управлением, поэтому время Т_у.с принимается при расчете по тем же таблицам, как для станков с ручным управлением.

При составлении технологического процесса необходимо иметь в виду, что концентрация операций, свойственная обработке на станках с ЧПУ, предъявляет повышенные требования к установочным и зажимным базам. Эти базы должны создавать возможность точного и надежного крепления заготовки в универсальных и специальных приспособлениях или на столе станка при условии обработки всех предусмотренных данной операцией поверхностей без переустановки заготовки и крепежа. Если подобные базы не предусмотрены конструкцией детали, их необходимо создавать искусственно на предыдущих операциях.

Машинно-вспомогательное время Т_м.в включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической сменой режущего инструмента поворотом головки (резцедержателя) или из инструментального магазина. Эти элементы времени зависят от скоростей перемещений. В нормативах принята длина 5 и 300 мм соответственно для установочного и ускоренного перемещений.

Методика расчета машинно-вспомогательного времени Т_м.в, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью, приведена в разделе 3, табл. 61.

Для приведенных моделей станков с ЧПУ в нормативные таблицы включены значения времени Т_об.от на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах (а, %) от оперативного времени Т_оп:

Т_об.от = Т_опа / 100. (14)

Оперативное время Т_оп определяется по формуле:

Т_оп = Т_о + Т_у.с + Т_м.в + Т_из. (15)

Время на отдых и личные надобности Т_отд, регламентированное общемашиностроительными нормативами, включено в Т_об.от в размере 4% от оперативного времени и дополнительно не определяется.

На станках с ЧПУ в процессе выполнения одной технологической операции, как правило, участвует много режущих инструментов. Наряду с этим, запланировано применение более высокого уровня скоростей резания при более низкой стойкости инструмента, чем это предусмотрено для станков с ручным управлением. Это влечет за собой более частую смену режущего инструмента, а следовательно, и более частую подналадку станков за счет корректировки инструмента. В результате затраты времени на техническое обслуживание для станков с ЧПУ превышают средние величины, принятые для станков с РУ. В разделе 3 приводится состав работ, включенных в организационное и техническое обслуживание.

Методика определения и нормативные материалы времени на контрольные измерения Т_из приведены в разделе 4. Представленные нормативы являются общими для нормирования технологической операции и не зависят от вида металлообрабатывающих станков.