Группа сверлильных станков

Общая формула расчета штучно-калькуляционного времени на операцию:

. (17)

Методика расчета приведена в табл. 11 (q = 1).

Таблица 11

№ поз.	Последовательность расчета	Источник или расчетная формула	Исходные данные. Примечания

	Расчет подготовительно- заключительного времени Т_п-з, мин	Т_п-з = Т_А + Т_Б + Т_В. Т_А из табл. 12, часть 1а; Т_Б из табл. 12, часть 1б; Т_В из табл. 12, часть 1в	1. Группа станков по наибольшему диаметру просверливаемого отверстия. 2. Способ крепления детали. 3. Перечень дополнительных приемов по табл. 12, части 1б. Если дополнительных приемов нет, то Т_Б = 0. 4. Количество режущих инструментов, применяемых на операции (в наладке)
	Расчет основного времени Т_о, мин	Определяется в результате расчетов режимов резания. См. формулы (5) и (6) (раздел 1, п. 1.1)
	Определение состава и последовательности приемов, связанных с установкой и снятием детали	Табл. 59	1. Способ установки детали. 2. Вид приспособления. 3. Необходимость переустановки детали с кантованием
	Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали Т_у.с, мин. Время t_у.с включает в себя непосредственно время на установку и снятие детали, а также время на закрепление и открепление детали Т_з.о в сумме. Время Т_у.доп определяется отдельно на все дополнительные приемы	Установка детали вручную: а) на столе без крепления, в щипцах или пинцете: Т_у.с = t_у.с. t_у.с из табл. 13, поз.1 или 3; для каждого поворота или переворота детали добавить время по табл. 13, поз. 2; б) в остальных приспособлениях: Т_у.с = (i + 1)t_у.с + Т_у.доп. t_у.с из табл. 13, поз. 4–59; Т_у.доп из табл. 15.	1. Способ установки детали – вручную или краном. 2. Масса детали. 3. Количество зажимов. 4. Способ установки и базирования детали. 5. Способ крепления. 6. Характер выверки. 7. Состояние установочной поверхности. 8. Перечень дополнительных приемов (если их нет, то Т_у.доп = 0). 9.Количество переустановок детали i

Продолжение табл. 11


Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали Т_у.с, мин Время t_у.с включает в себя непосредственно время на установку и снятие детали, а также время на закрепление и открепление детали Т_з.о в сумме. Время Т_у.доп определяется отдельно на все дополнительные приемы	Установка детали краном: в) на столе без крепления: Т_у.с = t_у.с. из табл. 14, поз. 1; для каждого поворота или переворота детали добавить время по табл. 15, поз. 1–5; г) в остальных приспособлениях: Т_у.с = (i + 1)t_у.с + Т_у.доп. из табл. 14, поз. 2–11; Т_у.доп из табл. 15	Примечания: 1. i – количество переустановок детали в течение операции, которые необходимы для поворота или кантования детали с обязательным откреплением и последующим ее закреплением. Если в течение операции нет необходимости в повороте или кантовании детали, то i = 0. 2. При креплении деталей с количеством зажимов более двух на каждый последующий зажим добавлять 0,4 мин
Определение состава и последовательности приемов, связанных с каждым переходом на операции	Табл. 16	1. Характер обработки. 2. Способ выполнения работы
Расчет вспомогательного времени, связанного с переходом Т_пер, мин При сверлении глубоких отверстий к времени Т_пер следует добавить время на ввод и вывод сверла Т_в.выв для удаления стружки и охлаждения сверла.Время Т_в.выв выбрать для всех глубоких отверстий	Для вертикально-сверлильных станков: Т_пер = Σt_пер + ΣТ_в.выв. t_пер – из табл. 17; Т_в.выв – из табл. 19. Для радиально-сверлильных станков: Т_пер = Σt_пер + ΣТ_в.выв. t_пер – из табл. 18; Т_в.выв – из табл. 19	1. Тип сверлильного станка. 2. Группа станков по наибольшему диаметру просверливаемого отверстия. 3. Характер обработки. 4. Вид подачи. 5. Длина и диаметр сверления. 6. Обрабатываемый материал
Расчет вспомогательного времени на дополнительные приемы управления станком Т_упр, мин	Т_упр – из табл. 20. Т_упр определяется как сумма времени на все выявленные дополнительные приемы управления станком. Приемы управления могут выполняться в течение перехода, но в перечень приемов, связанных с переходом, не входят	1. Группа станков по наибольшему диаметру просверливаемого отверстия. 2. Перечень дополнительных приемов управления станком. Примечание. Данные приемы управления станком выполняются дополнительно по мере необходимости (если их нет, то Т_упр = 0). Приемы управления следует учитывать столько раз, сколько они встречаются на операции

Окончание табл. 11


Расчет времени на контрольные измерения Т_из, мин	Последовательность определения и нормативные материалы времени на контрольные измерения Т_изприведены в разделе 4	―
Расчет вспомогательного времени Т_в, мин	Т_в = Т_у.с + Т_пер + Т_упр + Т_из	Табл. 11, поз. 4–8
Расчет оперативного времени Т_оп, мин	Т_оп = Т_о + Т_в	Табл. 11, поз. 2 и 9
Расчет времени организационно-технического обслуживания рабочего места в течение операции Т_об, мин	Т_об = (Т_оп а) / 100%. а (%) – из табл. 12, часть 2	Группа станков по наибольшему диаметру просверливаемого отверстия
Расчет времени, затрачиваемого человеком на отдых и личные надобности Т_отд, мин	Т_отд = (Т_оп в) / 100%. в (%) – из табл. 12, часть 3	1. Характер работы. 2. Масса детали. 3. Количество основного времени в оперативном в процентах. 4. Величина оперативного времени операции
Расчет штучного времени Т_шт, мин	Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_отд	Табл. 11, поз. 2, 9, 11, 12
Расчет партии запуска n_ш, шт.		N – годовая программа выпуска деталей, шт.; а_п – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать: 3, 6, 12, 24 дня); Д_раб – количество рабочих дней в году
Расчет штучно-калькуляционного времени Т_ш-к, мин		Табл. 11, поз. 1, 13 и 14

Таблица 12

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАДОБНОСТИ	Вертикально- и радиально- сверлильные станки
1. Подготовительно-заключительное время Т_п-з
а) На наладку станка, инструмента и приспособления – Т_А
№ поз.	Способ крепления детали	Количество режущих инструментов в наладке	Группа станков
I	II	III
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до
	25–50
Время, мин
	На столе	без крепления	1–5
	6–10	―
	св. 10	―
	с креплением двумя болтами с планками	1–5
	6–10	―
	св. 10	―
	В приспособлении или в тисках при их установке	вручную	без крепления приспособления	1–5
	6–10	―
	св. 10	―
	с креплением приспособления четырьмя болтами	1–5	―
	6–10	―
	св. 10	―

Продолжение табл. 12

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАДОБНОСТИ	Вертикально- и радиально- сверлильные станки
№ поз.	Способ крепления детали	Количество режущих инструментов в наладке	Группа станков
I	II	III
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до
	25–50
Время, мин
	В приспособлении или в тисках при их установке	краном	без крепления приспособления	1–5	―
	6–10	―
	св. 10	―
	с креплением приспособления четырьмя болтами	1–5	―
	6–10	―
	св. 10	―
	Сбоку стола на опоре или на весу с креплением болтами с планками	1–5	―
	6–10	―
	св. 10	―
б) На дополнительные приемы – Т_Б
	Установка дополнительного стола	―	3,0	3,0
	Поворот стола на угол	―	2,0	2,0
	Установка многошпиндельной головки	―
	Установка одного упора	1,0	1,0	1,5
	Установка каждого дополнительного болта	―	0,6	0,6
в) На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки – Т_В
	Получение исполнителем работы инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки	1–5	5,0
	св. 5	7,0

Окончание табл. 12

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАДОБНОСТИ

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

2. Время на обслуживание рабочего места Т_об

Группа станков: наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до

25–50

Процент (а, %) от оперативного времени

1,5

2,0

2,5

3. Время перерывов на отдых и естественные надобности Т_отд

Характер работы

Масса детали, кг до

Основное время в оперативном в процентах до

Оперативное время операции, мин до

0,1

0,2

0,5

1,0 и свыше

Время (в,%) от оперативного времени

С ручной подачей

―

20 и свыше

―

С механической подачей

―

Таблица 13

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ t_у.с	Вертикально- и радиально- сверлильные станки
№ поз.	Способ установки детали	Характер выверки	Состояние установочной поверхности	Количество зажимов	Масса детали, кг до
0,1	0,25	0,5
Время, мин
	На столе без крепления	установить и снять	―	―	―	0,04	0,05	0,06	0,08	0,11	0,13	0,14	0,16	0,18
	повернуть / перевернуть	―	―	―	0,03	0,04	0,05	0,05	0,06	0,06	0,07	0,09	0,10
	На столе в щипцах или пинцете	―	―	―	0,03	0,05	0,06	0,08	―	―	―	―	―
	На столе с креплением болтами с планками	Без выверки	Обработанная или необработанная из проката		0,33	0,36	0,39	0,42	0,50	0,55	0,60	0,70	0,80
		―	―	―	―	0,65	0,75	0,85	0,95	1,10
	Необработанная (отливка)		―	―	―	0,65	0,75	0,85	1,00	1,10	1,25
	Выверка простая	Обработанная		0,38	0,46	0,70	0,80	0,95	1,00	1,20	1,35	1,60
	Необработанная (отливка)		―	―	―	1,05	1,15	1,35	1,55	1,85	2,20
	Сбоку стола на опоре с креплением болтами с планками	Без выверки	Обработанная или необработанная из проката		―	―	―	0,70	0,80	0,95	1,05	1,10	1,30
	Необработанная (отливка)		―	―	―	0,80	1,00	1,10	1,20	1,35	1,55
	Выверка простая	Обработанная или необработанная из проката		―	―	―	0,85	1,10	1,30	1,50	1,75	2,10
	Необработанная (отливка)		―	―	―	1,00	1,30	1,55	1,80	2,10	2,50

Продолжение табл. 13

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ t_у.с	Вертикально- и радиально- сверлильные станки
№ поз.	Способ установки детали	Характер выверки	Состояние установочной поверхности	Количество зажимов	Масса детали, кг до
0,1	0,25	0,5
Время, мин
	Сбоку стола на весу с креплением болтами с планками	Выверка простая	Обработанная или необработанная из проката		―	―	―	―	1,20	1,50	1,80	2,00	2,40
	Необработанная (отливка)		―	―	―	―	1,45	1,80	2,10	2,40	2,80
	В тисках с винтовым зажимом	Без выверки	Обработанная или необработанная из проката	―	―	―	0,25	0,27	0,29	0,32	0,36	0,41	0,46
	С выверкой	Обработанная или необработанная из проката	―	―	―	0,44	0,47	0,50	0,55	0,65	0,70	0,85
	Необработанная (отливка)	―	―	―	0,7	0,8	0,85	0,95	1,05	1,30	1,50
	В тисках с пневматическим зажимом	Без выверки	Обработанная или необработанная из проката	―	―	―	0,16	0,17	0,19	0,22	0,26	0,31	0,36
	С выверкой	―	―	―	0,39	0,43	0,49	0,55	0,60	0,70	0,85
	Необработанная	―	―	―	0,65	0,75	0,80	0,90	1,00	1,25	1,40
	В тисках с эксцентриковым зажимом	Без выверки	Обработанная или необработанная из проката	―	―	―	0,18	0,19	0,21	0,25	0,29	0,34	0,39
	С выверкой	―	―	―	0,37	0,39	0,43	0,48	0,55	0,65	0,80
	В самоцентрирующем патроне	Без выверки	Обработанная или необработанная из проката	―	0,14	0,16	0,16	0,17	0,18	0,20	0,24	0,28	0,35

Продолжение табл. 13

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ t_у.с	Вертикально- и радиально- сверлильные станки
№ поз.	Способ установки и базирования	Способ крепления	Количество зажимов	Масса детали, кг до
0,1	0,25	0,5
Время, мин

	На призме по цилиндрической поверхности или по двум плоскостям	Без крепления	―	0,08	0,09	0,09	0,09	0,11	0,12	0,13	0,15	0,18
	Гайкой или винтом от руки, или гидро-/пневмо-прихватом		0,14	0,15	0,15	0,15	0,18	0,20	0,21	0,24	0,28
		0,20	0,21	0,21	0,22	0,25	0,28	0,29	0,33	0,38
	Гайкой или винтом при помощи ключа		―	―	0,23	0,25	0,33	0,36	0,38	0,41	0,48
		―	―	0,33	0,35	0,46	0,50	0,55	0,60	0,70
	По цилиндрической поверхности (в отверстие или гнездо)	Без крепления	―	0,08	0,10	0,11	0,12	0,15	0,19	0,22	0,25	0,29
	Клином	―	―	―	0,21	0,23	0,28	0,32	0,36	0,39	0,45
	Гайкой или винтом от руки		―	―	0,17	0,18	0,22	0,27	0,30	0,34	0,39
		―	―	0,23	0,24	0,29	0,35	0,38	0,43	0,49
	Гайкой или винтом при помощи ключа		―	―	0,25	0,28	0,37	0,43	0,47	0,50	0,60
		―	―	0,35	0,38	0,50	0,56	0,60	0,70	0,80
	По отверстию на один палец	Без крепления	―	0,07	0,09	0,10	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17	0,20
	Гайкой или винтом от руки, или гидро-/пневмо-прихватом		0,13	0,15	0,16	0,16	0,19	0,22	0,23	0,26	0,30
		0,19	0,21	0,22	0,22	0,26	0,30	0,31	0,35	0,40
	Гайкой или винтом при помощи ключа		―	―	0,24	0,24	0,34	0,38	0,40	0,45	0,50
		―	―	0,34	0,34	0,45	0,50	0,55	0,60	0,70

Окончание табл. 13

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ t_у.с	Вертикально- и радиально- сверлильные станки

	По отверстиям на два пальца	Без крепления	―	0,09	0,11	0,12	0,12	0,14	0,16	0,18	0,20	0,24
	Гайкой или винтом от руки, или гидро-/пневмо-прихватом		0,15	0,17	0,18	0,18	0,21	0,24	0,26	0,29	0,34
		0,21	0,23	0,24	0,24	0,28	0,32	0,34	0,37	0,44
	Гайкой или винтом при помощи ключа		―	0,25	0,26	0,28	0,36	0,40	0,43	0,46	0,55
		―	0,35	0,36	0,38	0,50	0,55	0,60	0,65	0,75
	На плоскость с накидной крышкой	Крышкой с защелкой	―	0,12	0,13	0,14	0,16	0,19	0,21	―	―	―
	Рукояткой эксцентрика		0,14	0,15	0,16	0,18	0,21	0,23	0,24	0,26	0,30
	Гайкой или винтом от руки		0,19	0,21	0,23	0,26	0,28	0,30	0,31	0,33	0,36
	То же при помощи ключа		―	―	0,30	0,34	0,39	0,43	0,46	0,50	0,55
	На столе с накладным кондуктором. Время t_у.с брать в сумме: время на установку детали плюс время на установку кондуктора	Установка детали	Без крепления	―	―	―	0,06	0,08	0,11	0,13	0,14	0,16	0,18
	С креплением болтами с планками		―	―	―	―	0,50	0,55	0,60	0,70	0,80
		―	―	―	―	0,65	0,75	0,85	0,95	1,10
	Установка накладного кондуктора	Пальцевым фиксатором		―	―	0,12		0,14	0,17	0,23	0,29	0,35
	Клином		―	―	0,16	0,20	0,24	0,28	0,32	0,37	0,46
	Винтом		―	―	―	―	0,17	0,21	0,25	0,30	0,38
		―	―	―	―	0,23	0,27	0,32	0,38	0,48
	Болтом с планкой		―	―	―	―	0,44	0,50	0,60	0,70	0,85
		―	―	―	―	0,65	0,75	0,85	1,00	1,15
	Струбцинами		―	―	―	―	―	―	0,75	0,90	1,00
		―	―	―	―	―	―	1,05	1,20	1,35

Таблица 14

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ КРАНОМ t_у.с	Вертикально- и радиально- сверлильные станки
№ поз.	Способ установки детали	Характер выверки	Состояние установочной поверхности	Количество болтов	Масса детали, кг до

Время, мин
	На столе без крепления	―	―	―	1,2	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0
	На столе с креплением болтами с планками	Без выверки	Обработанная или необработанная из проката		2,2	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3
	Выверка простая		2,8	3,0	3,3	3,6	4,0	4,4
	Выверка простая	Необработанная (отливка)		3,5	3,9	4,3	4,9	5,4	6,0
	Сбоку стола на опоре с креплением болтами с планками	Без выверки	Обработанная		2,4	2,6	―	―	―	―
	Необработанная (отливка)		2,8	3,0	―	―	―	―
	Выверка простая	Обработанная		3,2	3,5	―	―	―	―
	Необработанная (отливка)		3,7	4,1	―	―	―	―
	Сбоку стола на весу с креплением болтами с планками	Выверка простая	Обработанная		3,7	4,0	4,4	4,8	―	―
	Необработанная (отливка)		4,6	5,0	5,5	6,1	―	―
	В кондукторе с накидной крышкой	Без выверки	Обработанная		1,8	2,2	―	―	―	―

Таблица 15

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ

Вертикально- и радиально- сверлильные станки

Время на дополнительные приемы, связанные с установкой и снятием детали, Т_у.доп а) поворот и кантование детали*

№ поз.

Наименование приема

Масса детали или приспособления с деталью, кг до

свыше 30

Время, мин

Повернуть деталь или приспособление с деталью вокруг оси на угол до

45°

0,03

0,04

0,05

0,06

90°

0,03

0,04

0,05

0,07

180°

0,04

0,05

0,06

0,09

Кантовать (перевернуть) деталь на угол до

90°

0,04

0,05

См. табл. 60

180°

0,05

0,06

б) очистка приспособления от стружки**

№ поз.

Наименование приема

Размер приспособления, мм до

100×100

200×300

300×500

500× ×1000

св.500× ×1000

Время, мин

Очистка приспособления от стружки

сжатым воздухом

0,06

0,07

0,08

0,09

0,12

щеткой

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

в) переноска или перемещение детали

№ поз.

Наименование приема

Масса детали или детали с приспособлением, кг до

Время, мин

Дополнительная переноска или перемещение детали на длину, мм

до 200

0,01

0,02

0,03

0,04

0,06

св. 200

0,02

0,03

0,04

0,06

0,08

Примечания: * На каждый поворот/кантование детали с переустановкой ко времени Т_у.с следует добавить время на переустановку детали, равное по величине выбранному времени t_у.с (см. примечание в табл. 11, поз. 4). **При очистке приспособления, имеющего выступы, впадины, отверстия и т.п., приведенное время в поз. 6 и 7 принимать с коэффициентом К = 1,3

Таблица 16

СОДЕРЖАНИЕ КОМПЛЕКСОВ ПРИЕМОВ, СВЯЗАННЫХ С ПЕРЕХОДОМ

Сверлильные станки

Характер обработки

Способ выполнения работы

№ п/п

Наименование приема

Примечание

1. Сверление по разметке, кондуктору или в спец- приспособлении

а) с механической подачей

Подвести сверло к детали

Включить подачу

Сверлить отверстие

Основное (машинное время)

Выключить подачу

Перекрывается п. 3

Вывести сверло для удаления стружки и ввести в отверстие

Число выводов и вводов устанавливается в зависимости от диаметра сверла и длины сверления

Включить подачу

Сверлить отверстие

Основное (машинное время)

Выключить подачу

Перекрывается п. 7

Вывести сверло в исходное положение

б) с ручной подачей

Подвести сверло к детали

Сверлить отверстие

Основное (машинно-ручное время)

Вывести сверло для удаления стружки и ввести в отверстие

Число выводов и вводов устанавливается в зависимости от диаметра сверла и длины сверления

Сверлить отверстие

Основное (машинно-ручное время)

Вывести сверло в исходное положение

Продолжение табл. 16

СОДЕРЖАНИЕ КОМПЛЕКСОВ ПРИЕМОВ, СВЯЗАННЫХ С ПЕРЕХОДОМ

Сверлильные станки

Характер обработки

Способ выполнения работы

№ п/п

Наименование приема

Примечание

2. Рассверливание, зенкерование или развертывание, растачивание

а) с механической подачей

Подвести сверло (или зенкер, или развертку) к отверстию

Включить подачу

Рассверлить (или зенкеровать, или развернуть) отверстие

Основное (машинное время)

Выключить подачу

Перекрывается п. 3

Вывести сверло (или зенкер, или развертку) в исходное положение

б) с ручной подачей

Подвести сверло (или зенкер, или развертку) к отверстию

Рассверлить (или зенкеровать, или развернуть) отверстие

Основное (машинно-ручное время)

Вывести сверло (или зенкер, или развертку) в исходное положение

3. Зенкование или цекование

а) верхней плоскости

Подвести зенковку (или цековку) к отверстию

Совместить ось зенковки (или цековки) с осью отверстия

Зенковать (или цековать) отверстие

Основное (машинно-ручное время)

Отвести зенковку (или цековку) в исходное положение

Окончание табл. 16

СОДЕРЖАНИЕ КОМПЛЕКСОВ ПРИЕМОВ, СВЯЗАННЫХ С ПЕРЕХОДОМ

Сверлильные станки

Характер обработки

Способ выполнения работы

№ п/п

Наименование приема

Примечание

3. Зенкование или цекование

б) нижней плоскости

Отпустить шпиндель вертикально

Установить зенковку (или цековку) на оправку

Включить вращение шпинделя

Подвести зенковку (или цековку) к детали

Зенковать (или цековать) отверстие

Основное (машинно-ручное время)

Отвести зенковку (или цековку)

Выключить вращение шпинделя

Снять зенковку (или цековку) с оправки

Переместить шпиндель в исходное положение

4. Нарезание резьбы машинными метчиками

а) без реверса (в сквозных отверстиях)

Взять метчик и вставить в державку

Подвести метчик к отверстию

Нарезать резьбу

Основное (машинное время)

Отвести шпиндель в исходное положение

б) с реверсом автоматическим

Подвести метчик к отверстию

Нарезать резьбу

Основное (машинное время)

Вывести метчик из отверстия

Вспомогательное (машинное) время

Отвести шпиндель в исходное положение

в) с реверсом ручным

Подвести метчик к отверстию

Нарезать резьбу

Основное (машинное время)

Изменить направление вращения шпинделя

Вывести метчик из отверстия

Вспомогательное (машинное) время

Отвести шпиндель в исходное положение

Изменить направление вращения шпинделя

Таблица 17

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, t_пер	Вертикально- сверлильные станки
Время на комплексы приемов, связанных с переходом, t_пер
№ поз.	Характер обработки	Вид подачи	Группа станков
I	II	III	IV
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм до

Длина перемещения шпинделя, мм до

Время, мин
	Сверление по разметке	Механическая	0,11	0,13	0,15	0,15	0,18	0,17	0,20	0,22
	Ручная	0,09	0,11	0,13	0,12	0,15	0,14	0,17	0,19
	Сверление по кондуктору, в спецприспособлении; рассверливание; зенкерование; развертывание; растачивание	Механическая	0,07	0,08	0,10	0,09	0,12	0,11	0,14	0,16
	Ручная	0,05	0,06	0,08	0,06	0,09	0,08	0,11	0,13
	Зенкование, цекование	верхней плоскости	Ручная	0,05	0,06	0,08	0,06	0,09	0,08	0,11	0,13
	нижней плоскости	0,30	0,34	0,38	0,35	0,39	0,42	0,47	0,49
	Нарезание резьбы машинными метчиками	без реверса (в сквозных отверстиях)	―	0,11	0,14	0,16	0,15	0,18	0,18	0,21	0,23
	с реверсом	автоматическим	―	0,08	0,09	0,11	0,10	0,13