Группа фрезерных станков


 

Общая формула расчета штучно-калькуляционного времени на операцию:

. (16)

Методика расчета приведена в табл. 1 (q = 1).

Таблица 1

№ поз. Последовательность расчета Источник или расчетная формула Исходные данные. Примечания
Расчет подготовительно- заключительного времени Тп-з, мин Тп-з = ТА + ТБ + ТВ. Для продольно-фрезерных станков: ТА из табл. 2, часть 4а; ТБ из табл. 2, часть 4б; ТВ из табл. 2, часть 4в. Для остальных фрезерных станков: ТА из табл. 2, часть 1а; ТБ из табл. 2, часть 1б; ТВ из табл. 2, часть 1в. 1. Тип фрезерного станка. 2. Длина стола станка. 3. Способ установки детали. 4. Перечень дополнительных приемов по табл. 2, части 1б и 4б. Если дополнительных приемов нет, то ТБ = 0
Расчет основного времени То, мин Определяется в результате расчетов режимов резания. См. формулы (5) и (6) (раздел 1, п. 1.1)
Определение состава и последовательности приемов, связанных с установкой и снятием детали   Табл. 59 1. Способ установки детали. 2. Вид приспособления. 3. Необходимость переустановки детали с кантованием
Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали Ту.с, мин Установка детали в универсальное приспособление вручную: Ту.с = (i + 1) + Ту.доп. из табл. 3, часть 1; Ту.доп из табл. 5.   Установка детали в универсальное приспособление краном: Ту.с = (i + 1) + Ту.доп. из табл. 3, часть 2; Ту.доп из табл. 5 1. Вид приспособления – специальное или универсальное. 2. Для универсальных приспособлений – способ установки детали; для специальных – способ базирования и закрепления детали. 3. Способ установки детали – вручную или краном. 4. Перечень дополнительных приемов (если их нет, то Ту.доп = 0). 5. Количество переустановок детали i

Продолжение табл. 1

Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали Ту.с, мин Установка детали в специальное приспособление вручную: Ту.с=(tу.с+Тз.о)∙(i+1)+Ту.доп. из табл. 4, часть 1; Тз.о из табл. 4, часть 3; Ту.доп из табл. 5.   Установка детали в специальное приспособление краном: Ту.с=(tу.с+Тз.о)∙(i+1)+Ту.доп. из табл. 4, часть 2; Тз.о из табл. 4, часть 3; Ту.доп из табл. 5   Примечание. i – количество переустановок детали в течение операции, которые необходимы для поворота (в горизонтальной плоскости) или кантования (переворота) детали с обязательным откреплением и последующим ее закреплением. Если в течение операции нет необходимости в повороте или кантовании детали, то i = 0
Определение состава и последовательности приемов, связанных с каждым переходом на операции   Табл. 6 1. Характер обработки. 2. Форма обрабатываемой поверхности. 3. Способ настройки станка на размер  
Расчет вспомогательного времени, связанного с переходом Тпер, мин Для продольно-фрезерных станков: Тпер = tпер – из табл. 8.   Для остальных фрезерных станков: Тпер = tпер – из табл. 7. Тпер = Σtпер, если переходов на операции более одного 1. Тип фрезерного станка. 2. Длина стола станка. 3. Длина обработки. 4. Вид измерительного инструмента и его пределы измерений. 5. Состав и последовательность приемов, связанных с переходом, определенных ранее
Расчет вспомогательного времени на дополнительные приемы управления станком Тупр, мин Для продольно-фрезерных станков: Тупр – из табл. 10.   Для остальных фрезерных станков: Тупр – из табл. 9. Тупр определяется как сумма времени на все выявленные дополнительные приемы управления станком 1. Тип фрезерного станка. 2. Длина стола станка. 3. Перечень дополнительных приемов управления станком.   Примечание. Данные приемы управления станком выполняются дополнительно по мере необходимости и не связаны с переходом (если их нет, то Тупр = 0)

 

Окончание табл. 1

Расчет времени на контрольные измерения Тиз, мин Последовательность определения и нормативные материалы времени на контрольные измерения Тиз приведены в разделе 4 ¾
Расчет вспомогательного времени Тв, мин Тв = Ту.с + Тпер + Тупр + Тиз     Табл. 1, поз. 4–8
Расчет оперативного времени Топ, мин Топ = То + Тв     Табл. 1, поз. 2 и 9
Расчет времени организационно-технического обслуживания рабочего места в течение операции Тоб, мин Тоб = (Топ а) / 100%   Для продольно-фрезерных станков: а (%) – из табл. 2, часть 5. Для остальных фрезерных станков: а (%) – из табл. 2, часть 2 Виды и марки инструментальных материалов, применяемых для фрезерных работ
Расчет времени, затрачиваемого человеком на отдых и личные надобности Тотд, мин Тотд = (Топ в) / 100%   Для продольно-фрезерных станков: в = 4% из табл. 2, часть 6. Для остальных фрезерных станков: в (%) – из табл. 2, часть 3 Характер работы
Расчет штучного времени Тшт, мин Тшт = То + Тв + Тоб + Тотд   Табл. 1, поз. 2, 9, 11, 12
Расчет партии запуска nш, шт.     N – годовая программа выпуска деталей, шт.; ап – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать: 3, 6, 12, 24 дня); Драб – количество рабочих дней в году
Расчет штучно-калькуляционного времени Тш-к, мин   Табл. 1, поз. 1, 13 и 14

Таблица 2

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАДОБНОСТИ Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

 
1. Подготовительно-заключительное время Тп-з а) На наладку станка, инструмента и приспособлений – ТА
№ поз. Способ установки детали Количество устанавливаемых фрез* Длина стола станка, мм до
Время, мин
На столе с креплением болтами и планками, в тисках или приспособлении, устанавливаемом вручную** ―
1–2
3–4
5–6
В приспособлении, устанавливаемом краном, в центрах, в патроне с делительной головкой или в делительном приспособлении** ―
1–2
3–4
5–6
б) На дополнительные приемы – ТБ
Установка двух стоек, придерживающих хобот
Установка промежуточной стойки на хоботе с регулированием на оправке
Установка шестерен для нарезки спиралей
Установка вертикальной фрезерной головки
Установка круглого стола
Установка копира
Поворот шпиндельной бабки на угол
Поворот стола на угол
Установка одного упора 2,5
Установка домкрата или распорки

Продолжение табл. 2

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАДОБНОСТИ Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

 
в) На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки – ТВ
Получение исполнителем работы, инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей
Примечания: * При установке набора фрез, скомплектованного на оправке, время определять по позициям 2 или 6. ** Время дано для крепления приспособления четырьмя болтами, на каждые два последующих болта добавлять по 1,3 мин
2. Время на обслуживание рабочего места Тоб
Время (а, %) от оперативного времени при работе фрезами из быстрорежущей стали 2,0 2,5 3,0 3,5
при работе фрезами, оснащенными пластинами из твердых сплавов 4,0 4,5 5,0 5,5
3. Время на отдых и естественные надобности Тотд
№ поз. Характер работы Процент основного времени То в оперативном Топ до Оперативное время операции, мин до
0,1 0,2 0,5 1,0 и св.
Время (в, %) от оперативного времени
С механической подачей   ―
С ручной подачей

Окончание табл. 2

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАДОБНОСТИ Продольно-фрезерные станки

 
4. Подготовительно-заключительное время Тп-з а) На наладку станка, инструмента и приспособлений – ТА
№ поз. Способ установки детали Количество устанавливаемых фрез* Длина стола станка, мм до
Время, мин
На столе с креплением болтами и планками, в тисках или в приспособлении, устанавливаемом вручную** ―
1–2
3–4
5–6
В приспособлении, устанавливаемом краном** ―
1–2
3–4
5–6
б) На дополнительные приемы – ТБ
Поворот фрезерной головки на угол до 180°
в) На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки – ТВ
Получение исполнителем работы, инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей
Примечания: * При установке набора фрез, скомплектованного на оправке, время определять по позициям 2 и 6. ** Время дано для крепления приспособления четырьмя болтами, на каждые два последующих болта добавлять по 1,3 мин
5. Время на обслуживание рабочего места Тоб
Время (а, %) от оперативного времени при работе фрезами из быстрорежущей стали 3,0 3,5 5,0
при работе фрезами, оснащенными пластинами из твердых сплавов 5,0 5,5 7,0
6. Время на отдых и естественные надобности в = 4% от оперативного времени
             

Таблица 3

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки
1. Вручную – tу.с
№ поз. Способ установки детали Масса детали, кг до
0,5
Время, мин
В самоцентрирующем патроне 0,17 0,18 0,19 0,22 0,26 0,32 0,39
В самоцентрирующем патроне с поджатием центром задней бабки 0,32 0,34 0,39 0,45 0,50 0,55 0,60
В центрах с надеванием хомутика 0,33 0,35 0,44 0,55 0,60 0,75 0,85
без надевания хомутика 0,25 0,26 0,34 0,43 0,48 0,55 0,60
На гладкой или шлицевой центровой оправке при свободном надевании детали 0,33 0,35 0,44 0,50 0,60 0,70 0,75
при тугом надевании детали под прессом 0,41 0,49 0,60 0,75 0,85 1,00 1,20
На центровой оправке с креплением гайкой с шайбой быстросъемной 0,46 0,49 0,60 0,65 0,75 0,85 0,90
с шайбой простой 0,65 0,75 0,75 0,85 0,95 1,05 1,10
На центровой оправке (при работе с двумя оправками) 0,24 0,26 0,34 0,41 0,48 0,55 0,60
Установка на оправку каждой последующей детали свыше одной 0,08 0,09 0,10 0,12 ― ― ―
На концевой оправке с креплением гайкой с шайбой быстросъемной 0,21 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,33
с шайбой простой 0,41 0,43 0,45 0,48 0,50 0,55 0,56
На концевой резьбовой оправке с контргайкой 0,21 0,26 0,34 0,43 ― ― ―
В цанговом патроне с креплением рукояткой рычага 0,12 0,14 0,18 ― ― ― ―
рукояткой пневматики 0,12 0,13 0,14 ― ― ― ―
В цанговом патроне с поджатием центром и креплением ключом ― ― 0,41 0,47 0,50 0,60 ―

Продолжение табл. 3

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки

 
№ поз. Способ установки детали Состояние установочной поверхности Наличие выверки Количество одновременно устанавливаемых деталей Масса детали, кг до
0,5
Время, мин (на комплект одновременно устанавливаемых деталей)
В тисках с винтовым зажимом Обработанная (или необработанная из проката) Без выверки 0,25 0,27 0,29 0,32 0,36 0,41 0,46
0,32 0,35 0,40 0,45 0,55 ― ―
0,37 0,42 0,50 0,60 0,75 ― ―
0,43 0,50 0,60 0,75 ― ― ―
Необработанная (отливка) С выверкой 0,44 0,47 0,50 0,55 0,65 0,70 0,85
0,70 0,80 0,85 0,95 1,05 1,30 1,50
В тисках с пневматическим зажимом Обработанная (или необработанная из проката) Без выверки 0,16 0,17 0,19 0,22 0,26 0,31 0,36
0,23 0,25 0,30 0,34 0,43 ― ―
0,28 0,32 0,40 0,47 0,60 ― ―
0,34 0,39 0,48 0,60 ― ― ―
Необработанная (отливка) С выверкой 0,39 0,43 0,49 0,55 0,60 0,70 0,85
0,65 0,75 0,80 0,90 1,00 1,25 1,4
В тисках с эксцентриковым зажимом Обработанная (или необработанная из проката) Без выверки 0,18 0,19 0,21 0,25 0,29 0,34 0,39
0,25 0,27 0,33 0,39 0,48 ― ―
0,30 0,34 0,42 0,50 0,65 ― ―
0,36 0,41 0,50 0,65 ― ― ―

Продолжение табл. 3

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки

 
№ поз. Способ установки детали Наличие и характер выверки Состояние установочной поверхности Количество одновре- менно устанавли- ваемых деталей Количество болтов Масса детали, кг до
0,5
Время, мин (на комплект одновременно устанавливаемых деталей)
На столе с креплением болтами и планками* Без выверки Необработанная (отливка) ― 0,65 0,75 0,85 1,00 1,10 1,25
― 1,20 1,35 1,55 1,75 2,00 2,20
― 1,60 1,80 2,10 2,40 2,70 3,10
― 2,00 2,30 2,60 3,00 3,40 3,90
Обработанная (или необработанная из проката) 0,55 0,60 0,65 0,75 0,85 0,95 1,10
― 1,05 1,20 1,35 1,60 1,80 2,0
― 1,35 1,60 1,80 2,10 2,30 2,70
― 1,80 2,20 2,40 2,70 3,00 3,50
С выверкой простой по контуру неразмеченной поверхности в одной или двух плоскостях Необрабо-танная (отливка) ― 1,05 1,15 1,35 1,55 1,85 2,2
― 2,00 2,10 2,50 2,90 3,50 4,10
― 2,80 3,00 3,50 4,10 4,90 5,80
― 3,60 3,90 4,60 5,40 6,40 7,50
Обработанная 0,70 0,80 0,95 1,00 1,20 1,35 1,60
1,35 1,50 1,70 1,90 2,20 2,50 3,00
1,85 2,10 2,30 2,50 3,00 3,40 4,10
― 2,80 3,10 3,30 3,90 4,50 5,40
сложной по разметке в одной или двух плоскостях Необрабо-танная (отливка) ― 1,55 1,85 2,00 2,30 2,50 2,90
― 3,00 3,50 4,00 4,40 4,80 5,50
― 4,30 5,10 5,70 6,20 6,90 7,90
― 5,60 6,70 7,40 8,20 9,10 10,3
Обработанная 0,90 1,00 1,25 1,45 1,70 1,90 2,20
1,65 1,80 2,30 2,80 3,20 3,60 4,30
― 2,60 3,20 3,90 4,50 5,00 6,00
― 3,40 4,30 5,10 5,90 6,70 7,90
На угольнике с креплением болтами и планками* Без выверки Обработанная ― 0,70 0,80 0,95 1,05 1,10 1,30
С выверкой ― 0,85 1,05 1,30 1,50 1,70 2,00

Окончание табл. 3

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки

 
2. Краном – tу.с
№ поз. Способ уста-новки детали Наличие и характер выверки Состояние установоч-ной поверхности Количество одновременно устанавливаемых деталей Масса детали, кг до
Время, мин (на комплект одновременно устанавливаемых деталей)
На столе с креплением болтами и планками* Без выверки Обработан-ная 3,0 3,1 3,3 3,7 4,3 4,5
4,4 4,6 5,0 5,5 6,5 7,0
5,5 6,0 6,5 7,5 9,0 9,5
7,0 7,5 8,0 9,5 11,0 12,5
С простой выверкой по контуру неразмеченной поверхности в одной или двух плоскостях Необработан-ная (отливка) 4,3 4,7 5,0 6,0 7,0 7,5
7,0 8,0 8,5 10,0 11,5 13,0
9,5 10,5 12,0 13,5 16,5 18,5
12,0 13,5 15,5 18,0 22,0 23,0
Обработанная 3,6 4,0 4,1 4,6 5,5 6,0
5,5 6,0 6,5 7,5 8,5 9,5
7,5 8,0 9,0 10,0 12,5 13,5
9,5 10,5 11,0 13,0 15,5 17,0
Со сложной выверкой по разметке в одной или двух плоскостях Необработан- ная (отливка) 5,5 6,5 7,0 8,0 9,5 11,0
9,5 11,0 12,5 14,5 17,0 19,5
13,0 15,5 18,0 20,0 24,0 27,0
17,0 20,0 23,0 27,0 36,0 42,0
Обработанная 4,5 4,9 5,5 6,0 8,0 9,0
7,5 8,0 9,0 10,5 13,5 15,5
10,5 11,5 13,0 14,5 19,5 23,0
13,5 14,5 16,5 19,0 24,0 27,0
На угольнике с креплением болтами и планками* С выверкой 6,5 7,0 ― ― ― ―
П р и м е ч а н и е. * Время дано на крепление и открепление каждой детали четырьмя болтами. В случаях крепления детали большим количеством болтов на каждый последующий болт следует добавлять: для деталей массой до 80 кг – 0,4 мин, для деталей массой свыше 80 кг – 0,5 мин

Таблица 4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки

 
1. Время на установку и снятие детали вручную (без крепления) – tу.с
№ поз. Способ базирования детали Деталь Масса детали, кг до
0,25 0,50 1,0
Время, мин
По двум плоскостям Первая 0,05 0,06 0,08 0,11 0,12 0,14 0,15 0,18
Каждая последующая 0,04 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15
По цилиндрической поверхности (на призму) Первая 0,05 0,06 0,08 0,11 0,12 0,14 0,15 0,18
Каждая последующая 0,04 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15
По отверстию на один палец Первая 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,20
Каждая последующая 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15 0,17
По отверстиям на два пальца   Первая 0,11 0,12 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24
Каждая последующая 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,20
По отверстиям на два пальца ― 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 0,19 0,20 0,26
2. Время на установку и снятие детали краном (без крепления) – tу.с
Способ базирования детали Масса детали, кг до
Время, мин
На плоскость или на призму 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2
По отверстию (на два пальца) 1,6 1,7 1,8 2,1 2,4 2,8

Продолжение табл. 4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки

 
3. Время на закрепление и открепление детали – Тз.о
№ поз. Способ крепления Количество зажимов Масса детали, кг до
0,5 30 и более
Время, мин
Рукояткой или кнопкой пневматического зажима без планки 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06
с одной планкой 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07
На каждую последующую планку (свыше одной) 0,01
Рукояткой или кнопкой гидравлического зажима (с выдержкой времени наполнения маслом цилиндров) 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,20
На каждый последующий 0,02
Рукояткой эксцентрикового зажима со скользящей или откидной планкой 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09
0,11 0,11 0,11 0,13 0,13 0,13 0,15 0,15 0,17
0,15 0,15 0,15 0,19 0,19 0,19 0,21 0,21 0,24
― ― ― ― ― ― ― 0,26 0,30
Гидропластом (винтом с помощью ключа) 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 ―

Окончание табл. 4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки

 
№ поз. Способ крепления Количество зажимов Масса детали, кг до
0,5 30 и более
Время, мин
Гайкой или винтом от руки       0,06 0,06 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,15
0,10 0,10 0,11 0,12 0,12 0,14 0,14 0,16 0,23
― ― 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,23 0,27
― ― ― ― ― ― ― 0,29 0,33
Гайкой или винтом с помощью ключа 0,14 0,16 0,22 0,24 0,25 0,26 0,28 0,30 0,43
0,23 0,27 0,34 0,36 0,37 0,39 0,42 0,46 0,68
― ― 0,47 0,50 0,52 0,54 0,60 0,66 0,90
― ― ― ― ― ― ― 0,82 1,10
Гайкой со скользящей планкой 0,18 0,21 0,25 0,30 0,32 0,34 0,37 0,39 0,48
0,30 0,34 0,37 0,46 0,50 0,55 0,58 0,62 0,74
― ― 0,52 0,66 0,72 0,78 0,82 0,88 0,98
― ― ― ― ― ― ― 1,05 1,35
Откидная или сдвижная планка с откидным болтом, с зажимом звездочкой или штурвальной рукояткой 0,08 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 ―
0,13 0,13 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 0,24 ―

Таблица 5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Фрезерные станки

 
Время на дополнительные приемы, связанные с установкой и снятием детали, Ту.доп а) поворот и кантование детали*
№ поз. Наименование приема Масса детали или приспособления с деталью, кг до
свыше 30
Время, мин
Повернуть деталь или приспособление с деталью вокруг оси на угол до 45° 0,03 0,04 0,05 0,06
90° 0,03 0,04 0,05 0,07
180° 0,04 0,05 0,06 0,09
Кантовать (перевернуть) деталь на угол до 90° 0,04 0,05 См. табл. 60
180° 0,05 0,06
б) очистка приспособления от стружки**
№ поз. Наименование приема Размер приспособления, мм до
100×100 200×300 300×500 500× ×1000 св.500× ×1000
Время, мин
Очистка приспособления от стружки сжатым воздухом 0,06 0,07 0,08 0,09 0,12
щеткой 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14
в) переноска или перемещение детали
№ поз. Наименование приема Расстояние, м до
Время, мин
Дополнительная переноска или перемещение детали вручную 0,02 0,03 0,05 0,10 0,15
подъемником 0,02 0,04 0,10 0,20 0,40
Примечания: * На каждый поворот/кантование детали с переустановкой ко времени Ту.с следует добавить время на переустановку детали, равное выбранному tу.с (см. примечание в табл. 1, поз. 4). ** При очистке приспособления, имеющего выступы, впадины, отверстия и т.п., приведенное время в поз. 6 и 7 принимать с коэффициентом К = 1,3

Таблица 6

СОДЕРЖАНИЕ КОМПЛЕКСОВ ПРИЕМОВ, СВЯЗАННЫХ С ПЕРЕХОДОМ Фрезерные станки
Характер обработки Способ вы- полнения работы № п/п Наименование приема Примечание
1. Фрезерование с полуавтоматическим циклом Включить станок ¾
Фрезеровать Основное (машинное) время
2. Черновое фрезерование плоскостей   а) фрезой, установленной на размер Подвести деталь к фрезе перемещением стола* ¾
Включить подачу и вращение фрезы ¾
Фрезеровать Основное (машинное) время
Выключить подачу и вращение фрезы Перекрывается п. 3
Переместить стол в продольном направлении ¾
Включить автоматическое ускоренное перемещение стола пп. 6 и 7 применяются на станках с автоматическим ускоренным перемещением стола
Выключить автоматическое ускоренное перемещение стола
б) с установкой фрезы по упору или лимбу Подвести деталь к фрезе перемещением стола* ¾
Установить фрезу на размер по упору или лимбу ¾
Закрепить стол ¾
Включить подачу и вращение фрезы ¾
Фрезеровать Основное (машинное) время
Выключить подачу и вращение фрезы Перекрывается п.5
Открепить стол ¾
Отвести деталь от фрезы перемещением стола ¾
Переместить стол в продольном направлении ¾
Включить автоматическое ускоренное перемещение стола пп. 10 и 11 применяются на станках с автоматическим ускоренным перемещением стола
Выключить автоматическое ускоренное перемещение стола
             

Продолжение табл. 6

СОДЕРЖАНИЕ КОМПЛЕКСОВ ПРИЕМОВ, СВЯЗАННЫХ С ПЕРЕХОДОМ Фрезерные станки
Характер обработки Способ выполнения работы № п/п Наименование приема Примечание
2. Черновое фрезерование плос

Дата добавления: 2022-02-05; просмотров: 277;

Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.02 сек.