Оценка работоспособности и ресурса оборудования
Оборудование считается работоспособным, если основные несущие элементы имеют установленные нормативно-техническими документами запасы прочности, что обуславливается физико-механическими свойствами металла конструкции и ее фактической нагруженность.
Несущие элементы конструкции оборудования должны обеспечивать следующие запасы прочности: для статических условий нагружения по ГОСТ 14249-80
п Т = 1,5 - запас по пределу текучести;
п В =2,4 - запас по пределу прочности;
п П.Д = 1,5 - запас по пределу длительной прочности;
п П = 1,0 - запас по пределу ползучести для малоцикловых условий нагружения по ГОСТ 25859-83
п N =10 - запас по числу циклов до разрушения;
п s =2 - запас по амплитудным напряжениям.
Величина запаса определяется фактическими физико-механическими свойствами металла конструкций и ее фактической нагруженностью.
, , , , (9.1)
где s 0.2, s В, s Д.П, s П - предел текучести, предел прочности, предел длительной прочности, предел ползучести материала исследуемой конструкции, соответственно;
s Э - напряжения (максимальное значение), действующие в конструкции (при малоцикловом нагружении - амплитудные напряжения).
В случае, если условие не выполняется, может иметь место локальная пластическая деформация элемента конструкции и в этом случае работоспособность конструкции определяется способностью материала конструкции к пластической деформации. Решение вопроса работоспособности конструкции в этом случае
выполняется после проведения специальных исследований (расчетов).
Результаты выполненных расчетов и экспериментов оформляют в виде раздела отчета, анализируют, делают выводы и дают заключение о работоспособности конструкции.
Прогнозирование ресурса оборудования основывается на результатах технического диагностирования оборудования, исследования физико-механических свойств его металла, оценки фактической нагруженности конструкции.
Прогнозирование ресурса производится только для оборудования, техническое состояние которого по результатам диагностирования оценивается как удовлетворительное.
Оценка ресурса оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения, выполняется по формуле
, (9.2)
где Г - ресурс, S Ф - фактическая толщина несущей конструкции, а - скорость коррозии, S ОТБ - отбраковочная толщина несущей конструкции.
При достижении S ОТБ напряжения в несущем элементе конструкции достигают уровня допускаемых напряжении. Величину S ОТБ определяют с учетом концентрации напряжений, создаваемой дефектами формы конструкции и другими возможными дефектами, а также с учетом фактических свойств металла конструкции.
Скорость коррозии определяется по действующим нормативно-техническим документам.
В тех случаях, когда ресурс конструкции превышает 10 лет, принимают его равным 10 годам.
По истечении установленного ресурса для оценки возможностей дальнейшей эксплуатации оборудования необходимо выполнение полного комплекса исследований в соответствии с (7).
Для конструкций, эксплуатирующихся в условиях малоциклового нагружения, оценка ресурса выполняется по ГОСТ 25859-83.
Для оборудования, работающего в циклических условиях нагружения принимается, что максимальный ресурс не может превышать 5 лет (число циклов нагружения в течение 5 лет). По истечении установленного ресурса для оценки возможности дальнейшей эксплуатации оборудования необходимо выполнение полного комплекса исследований в соответствии с (7).
Результаты выполненных исследований оформляются в виде отчета, в котором должно быть отражено: задачи исследований, методики исследований и расчетов, их результаты, анализ результатов, выводы, заключение о работоспособности оборудования, рекомендации.
Отчет (заключение) подписывается исполнителями и утверждается руководством организации, выполнявшей работы.
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 362;