Характеристика жизненного цикла. Пути сокращения цикла создания и освоения новой техники

Процесс создания и освоения новой техники – это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от появления нового изделия до окончания его эксплуатации или потребления. Для комплексного отражения всех элементов этого процесса при исследовании организационных вопросов используется понятие жизненного цикла изделия, который состоит из стадий, этапов и работ, выполняемых для обеспечения его существования.

Жизненный цикл подразделяется на следующие стадии:

– исследование и проектирование;

– изготовление и реализация.

Первый этап жизненного цикла – фундаментальные исследования, в результате которых выявляются, изучаются и систематизируются объективные явления и закономерности развития природы, общества. Конечным результатом этих исследований является научная информация, которая используется для разных нововведений.

Второй этап – прикладные исследования, обеспечивающие изучение путей практического использования фундаментальных исследований. Их результатом является разработка технических заданий, проектов техники. На этом этапе осуществляется опытно-экспериментальные работы.

Третий этап – технические разработки, которые предусматривают изготовление на основе результатов прикладных исследований научно-технической документации для создания нового или модернизации изделия, процессов и их опытно-экспериментальная проверка. Различают:

а) конструкторские разработки – создание образцов изделия;

б) технологические – разработка технологической оснастки и новых методов изготовления продукции;

в) проектные – строительство новых (реконструкция) объектов;

г) организационные – новые системы организации производства управления.

Четвертый этап – производство изделия.

Сокращение цикла создания и освоения новой техники (СОНТ) способствует ускорению НТП, повышению её экономической эффективности. К основным путям сокращения цикла СОНТ относятся:

– использование систем автоматизированного проектирования (САПР);

– улучшение организации совместной работы конструкторов и технологов;

– унификация, стандартизация и типизация конструкторских, технологических и организационных решений;

– оптимизация конструкторских, технологических и организационных решений;

– комплексный анализ технологичности конструкции в процессе конструкторской и технологической подготовки производства;

– механизация и автоматизация информационного обслуживания;

– параллельно-последовательное проведение этапов работ технической подготовки производства;

– применение сетевых методов планирования и управления в системе СОНТ и др.