Опиливание и напильники: виды, технология, ГОСТ и безопасность

Опиливание — процесс удаления слоя материала с поверхности заготовки с использованием напильников, надфилей или рашпилей. Эта операция позволяет достичь точных размеров и заданной шероховатости поверхности. Опиливание применяется как в ручном, так и механизированном виде, например, на опиловочных станках.

Классификация напильников
1. По назначению:
- Слесарные общего назначения — для грубой и чистовой обработки.
- Специальные — для сложных профилей (шестерни, пазы).
- Машинные — для установки в станки.
- Для заточки инструмента (например, ножей, пил).

2. По форме (рис. 2.19):
- Плоские тупоносые (а) — обработка плоских поверхностей.
- Круглые (б) — расширение отверстий.
- Полукруглые (в) — работа с вогнутыми поверхностями.
- Квадратные (г) — обработка пазов и углов.
- Трехгранные (д) — работа с острыми углами.
- Рашпили (ж) — для мягких материалов (дерево, пластик).

Рис. 2.19. Напильники и их применение (слева)

3. По типу насечки:
- Двойная перекрестная — снижает риск появления рисок.
- Одинарная — для мягких металлов.

Материалы и термообработка. Напильники изготавливают из инструментальной стали У12А, У13А или легированных сталей (Р9, Р7Т, ШХ9).

Зубья формируют методами:
- Насекание — основной метод, выполняется до закалки.
- Фрезерование — для точных профилей.
- Протягивание — создание равномерных зубьев.

После насечки инструменты закаливают до HRC 54–60 для повышения износостойкости. Изношенные напильники восстанавливают отпуском и повторной насечкой.

Технология опиливания
1. Подготовка:
- Фиксация заготовки в тисках с мягкими накладками.
- Выбор напильника по форме и зернистости.

2. Обработка:
- Грубое опиливание — крупнозернистыми напильниками (драчевыми).
- Чистовое — личными и бархатными (мелкозернистыми).

3. Контроль:
- Проверка размеров штангенциркулем или шаблонами.
- Оценка шероховатости визуально или профилометром.

Особенности применения
- Для мягких металлов (алюминий, медь) используют рашпили с редкой насечкой.
- Твердые сплавы обрабатывают напильниками из стали Х12Ф1 с алмазным напылением.
- Линзовые напильники (и) — для шлифовки вогнутых поверхностей оптики.

Безопасность
- Использование рукавиц и очков для защиты от стружки.
- Проверка крепления напильника в станке во избежание вибраций.
- Очистка зубьев стальной щеткой после работы.

Итог: Выбор напильника зависит от материала, требуемой точности и формы заготовки. Например, для финишной обработки стальных деталей используют бархатные напильники с насечкой №5–6, а для удаления заусенцев — надфили с алмазным покрытием. Соблюдение техники опиливания и уход за инструментом продлевают срок его службы.