Понятие о приводе станков.

Приводом станка называется совокупность механизмов, обеспечивающих получение одного элементарного (вращательного или поступательного) движения. В привод входят двигатель, механизм изменения передаточного отношения, механизм включения/выключения /реверсирования движений. В станках применяют приводы вращательного и поступательного движений. Существуют приводы периодического движения рабочих органов на точно фиксированную величину.

Приводы металлорежущих станков предназначены для осуществления рабочих, вспомогательных и установочных перемещений инструментов и заготовок.

К каждому виду привода, с учетом служебного назначения станка, предъявляют свои специфические требования по передаче мощности от привода, обеспечению постоянства скорости, ее изменению и настройке, точности перемещения, погрешности позиционирования угла, быстродействию, надежности, стойкости, габаритам.

В связи с применением числового программного управления, в станках каждое движение чаще всего осуществляется от своего отдельного источника – электрического или гидравлического двигателя, обладающего своими особенностями. Источник определяет область рационального применения привода.

По своим функциям и конструктивному исполнению, приводы разделяют:

1. Привод главного движения;

2. Привод подач и вспомогательных перемещений;

3. Привод вращательного и поступательного движений;

4. Привод ступенчатого и бесступенчатого регулирования;

5. Механические, гидравлические, электрические приводы.

Передача движения от двигателя на ведущий вал механизма осуществляется ременной или зубчатыми передачами, а также непосредственным соединением валов электродвигателя и механической передачи (встроенные электродвигатели). В механизмах изменения скоростей движения/включения/выключения/реверсирования передача движения происходит через ременные, зубчатые, цепные, винтовые и червячные передачи. В механизмах подачи – через шариковые винтовые пары или пары винт-гайка и безлюфтовые редукторы, электрические и гидромеханические связи.

Основной задачей при выборе параметров и характеристик привода является обеспечение технологических режимов обработки детали с допустимыми геометрическими погрешностями и шероховатостью поверхности при максимальной производительности и минимальной себестоимости обработки. Особенностью работы современных электроприводов главного движения в станках с числовым программным управлением является совмещение операций в технологических циклах обработки деталей, характерных как для механизмов главного движения, так и для механизмов подачи.

Кинематической цепью называется совокупность кинематических пар, связывающих источник движения с исполнительными органами или два исполнительных органа станка между собой. Кинематические пары располагаются в определенной последовательности.

Кинематической схемой называется условное изображение совокупности кинематических цепей станка в одной плоскости.

Стандартизованные условные обозначения элементов кинематических цепей представлены в Табл. 1:

Табл. 1 Стандартизованные условные обозначения элементов кинематических цепей

Обозначение	Наименование
	Вал
Соединение двух валов
	Глухое
	Глухое с предохранением от нагрузок
	Эластичное
	Шарнирное
	Телескопическое
	Плавающая муфта
	Зубчатая муфта
Соединение деталей с валом
	Свободное для вращения
	Подвижное без вращения
	При помощи вытяжной шпонки
	Глухое
Подшипники скольжения
	Радиальный
	Радиально-упорный односторонний
	Радиально-упорный двухсторонний
	Радиальный
	Радиально-упорный односторонний
Муфты
	Кулачковая односторонняя
	Кулачковая двухсторонняя
	Конусная
	Дисковая односторонняя
	Дисковая двухсторонняя
	Обгонная односторонняя
	Обгонная двухсторонняя
Электродвигатели
	На лапах
	Фланцевые
	Встроенные
Ременная передача
	С плоским ремнем
	С плоским ремнем перекрестная
	С клиновым ремнем
	Передача цепью
Передачи зубчатые
	Цилиндрическими колесами
	Коническими колесами
	Винтовые
	Червячная
	Зубчатая реечная
Передача ходовым винтом и гайкой
	Неразъемной
	Разъемной
Концы шпинделей станков
	Центровых
	Патронных
	Сверлильных
	Прутковых
	Расточных с планшайбой
	Фрезерных
	Шлифовальных
Тормоза
	Конусный
	Ленточный
	Колодочный
	Дисковый