Преимущества и недостатки методов «сухого» и жидкостного фракционирования

Рассмотрев оба способа организации процесса фракционирования можно выделить преимущества и недостатки каждого метода.

Преимущества «сухого» фракционирования:

- Относится к числу самых чистых процессов модификации, поскольку в процессе не используются катализаторы и дезактивирующие вещества.

- Позволяет получать специальные жиры без использования взрывоопасных органических растворителей при сравнительно небольших капиталовложениях.

Недостатки «сухого» фракционирования:

4. Является менее селективным процессом, то есть при выращивании мелких кристаллов в реакторе, отделение жидкой фазы затруднено.

Преимущества жидкостного фракционирования:

5. Обеспечивает наибольшую селективность при разделении смесей триглицеридов.

Недостатки жидкостного фракционирования:

6. Метод является взрывоопасным и требует больших капиталовложений

7. Требуется дополнительная стадия очистки продукта от растворителя

8. Так как в данном методе используются растворители, его нельзя позиционировать как экологически чистый

Фракционирование в компании «ЭФКО»

В компании ЭФКО используется метод «сухого» фракционирования. Метод «сухого» фракционирования признан в мире как самый экологически чистый и обеспечивающий максимальную чистоту продукта, поскольку является процессом обратимой физической сепарации, при котором не используются катализаторы, а так же дезактивирующие вещества.

Система сухого фракционирования основана на очень точном регулировании температуры воды, циркулирующей в охлаждающей рубашке кристаллизатора.

Хорошее соотношение площади охлаждающей поверхности и объема масла, высокий коэффициент теплообмена, а также гладкость охлаждающей поверхности и небольшое расстояние между ней и мешалкой дают возможность с высокой точностью управлять температурой масла и, тем самым, течением процесса на всех трех его этапах.

Еще одним важным моментом в конструкции кристаллизатора является однородность масляной фазы и ее температуры в процессе кристаллизации, что достигается благодаря конструкции мешалки и гладкости охлаждаемой поверхности. Использование охлаждающей рубашки в сочетание с гладкостью стенок и малым расстоянием до них лопастей мешалки предотвращает образование застойных зон в процессе кристаллизации. Застойные зоны опасны тем, что кристаллизация в них становится неуправляемой и приводит к нарушению однородности кристаллизуемой смеси.

Ключевыми моментами фракционирования являются этапы кристаллизации и фильтрации.

Для эффективного процесса фракционирования необходимо вырастить крупные, достаточно тугоплавкие кристаллы, которые обладают высокой прочностью и не подвергнутся разрушению в процессе перекачки масла и дальнейшей фильтрации.

Условия охлаждения определяют количество зародышей кристаллов и их окончательную форму и размер. Считается, что чем больше размер кристаллов, тем легче их отделить фильтрованием, и тем выше выход олеина и качество стеарина.

Однако более важными, чем размер кристаллов, является однородность их размера и механическая прочность, которые достигаются контролируемым зародышеобразованием и селективной (избирательной) кристаллизацией.

Однородность размера кристаллов и их механическая прочность определяют скорость фильтрования и выход жидкой фазы.