Комбинированные и бытовые станки

В небольших деревообраба­тывающих производствах и в быту, как правило, применяют ком­бинированные и универсальные станки, а также ручной электри­фицированный инструмент.

Комбинированные станки предназначены для выпол­нения различных операций: фугования, продольного и попереч­ного пиления, фрезерования поверхностей, шлифования и свер- лильно-пазовальных работ (табл. 53). Применяются в модельных цехах машиностроительных производств, столярных мастерских и на ремонтных площадках. Сверху на станине станка крепится но­жевой вал, передний и задний фуговальные столы, пильный стол с поперечной кареткой, салазки и стол сверлильный. В лучших моделях, обладающих широкими технологическими возможнос­тями, под ножевым валом имеется настраиваемый по высоте рей­смусовый стол. Для механизации подачи заготовок станок снабжен шестироликовым автоподатчиком.

Таблица 53 Технические характеристики комбинированных станков

Широкое распространение получили универсальные бытовые станки, многочисленные модели которых отличаются друг от друга набором выполняемых операций, напольным или настоль­ным исполнением, регулировкой фуговальных и пильных столов, технологическими параметрами. На них в различных сочетаниях можно выполнять продольное, поперечное и под углом распили­вание, сверление, фрезерование пласти и кромки заготовки, фре­зерование пазов, шпунтов, шиповых соединений, шлифование, точение, заточку режущего инструмента.

Всеобщее признание получили многопозиционные обрабаты­вающие центры с ЧПУ для обработки различных деталей из мас­сивной древесины, ДСтП, МДФ и др.

В набор выполняемых на них операций входит форматная об­работка и профилирование, сверление, выборка пазов, пиление во всех вариантах, облицовывание кромок с полной последую­щей обработкой. Высокая производительность и гибкость в выбо­ре технологий обработки является причиной широкого исполь­зования центров как в малых производствах, так и на крупных предприятиях. В основу станков этого типа (рис. 129) заложен принцип трехко­ординатного перемещения суппорта 9 с набором инструмента над столом с закрепленной на нем заготовкой. Тем самым происходит ее обработка с пяти сторон. Продольное перемещение всего суп­порта происходит по упрочненным направляющим зубчато-реечным механизмом 7 с геликообразными зубьями, обеспечивающи­ми высокую скорость подачи без вибраций. Поперечную подачу осу­ществляет система с реверсивным роликовым винтом 5, самоцен- трирующимся по отношению к движущимся массам, обеспечивая устойчивое и быстрое позиционирование режущих головок. Подачу непосредственно режущего инструмента (вертикальную или для не­которых инструментов 6 горизонтальную) обеспечивают подающие устройства 4 самих режущих головок. На суппорте смонтированы рабочие головки 1 с инструментом различного назначения: цилинд­рические и концевые фрезы, сверла, дисковые пилы, абразивные диски. Помимо этого имеется инструментальный магазин 8 (до 35 инструментов на тяжелых станках), с помощью которого происхо­дит автоматическая смена инструмента в зависимости от вида работ.

На рис. 129, а показан тарельчатый магазин, который соверша­ет попутное перемещение вместе с суппортом. Он рассчитан на 12.. 18 инструментов диаметром от 100 до 160 мм. Требуемое каче­ство обработки обеспечивается высокой частотой вращения инстру­мента (4000 мин^-1 для обычных и 1000... 24000 мин^-1 для электро­шпинделей) и регулируемой с помощью ЧПУ скоростью подачи.

Рабочий стол 2 оборудован универсальными бесшланговыми вакуумными опорами 3, которые легко перемешаются на нужный размер и фиксируются пневматическими зажимами, причем за­крепление в нужном положении опоры и фиксация детали на опорах происходит от одной и той же вакуумной пневмосети. Достаточно нажать на расположенный на опоре клапан и передвинуть ее на нужное место. Имеются также пневматические зажимы для узких деталей и заготовок с выступающими краями.

Система ЧПУ базируется на персональном компьютере и ис­пользует возможности многозадачной операционной системы в реальном масштабе времени, что позволяет контролировать не­сколько процессов одновременно.

Графический интерфейс позволяет использовать функции, до­ступные с помощью функциональных изображений. Система кон­троля позволяет показывать на дисплее все движения инструмен­тов и автоматически указывает на экране происходящие ошибки, давая возможность обратиться к соответствующей странице руко­водства по эксплуатации через систему помощи.