Ленточнопильные станки для продольного распиливания бревен и линии на их основе

В зависимости от назначения ленточнопиль­ные станки в лесопильном производстве подразделяют на бревно­пильные и делительные. Бревнопильные станки, в свою очередь, делятся на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальный бревнопильный ленточнопиль­ный станок с кареткой (рис. 133, а) предназначен для про­дольного распиливания крупномерной фаутной древесины хвой­ных пород и раскроя древесины ценных твердолиственных пород. Он состоит из механизма резания, механизированной тележки, передвигаемой по рельсовому пути, загрузочного и разгрузочного конвейеров и пульта управления.

Нижний приводной 4 и верхний натяжной 1 шкивы смонтиро­ваны на плите 3 и стойке станины 2. Бревно с загрузочного кон­вейера поступает на тележку 5 механизма подачи и фиксируется в нужном положении зажимами, расположенными на стойках 7 те­лежки. После этого тележка перемещается по рельсам 6 — и про­исходит продольный рез. По окончании реза тележка возвращается в исходное положение, а бревно подается на пилу на величину, соответствующую толщине отпиливаемой доски. Управление ра­ботой станка осуществляется с пульта.

Кинематическая схема механизма резания дана на рис. 134. Пильная лента 1 шириной 175...280 мм натянута на приводном 26 и натяжном 11 шкивах и приводится в движение от электродвига­теля 20 через ременную передачу 21. Вал 25 нижнего приводного шкива закреплен стационарно в двух сферических роликоподшипниках. Нижний шкив изготавливается более массивным и служит маховиком, не давая ослабиться натяжению ленты в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении.

Верхний шкив — ведомый, облегченный. Его вал 10 также смон­тирован в двух сферических роликоподшипниках, но их корпусы могут вертикально перемещаться с помощью винтов 7 и 15. Это перемещение осуществляется специальным механизмом, состоя­щим из электродвигателя 18, цепной передачи 19, вала 3 с двумя червяками 17 и 6, двухчервячных гаек-шестерен 24 и 8, взаимо­действующих с винтами 7 и 15.

Механизм наклона верхнего шкива, служащего для обеспече­ния правильного набегания ленты, состоит из маховичка 9 и зуб­чатой муфты 2, установленной на валу 3. Когда зубчатая муфта выведена из зацепления, вращением маховичка поворачивают ле­вую гайку-шестерню 8, что приводит к изменению положения подшипников вала 10.

Устройство для натяжения пильной ленты представляет собой систему рычагов 13, на одном конце которой находится верхний шкив, а на другом груз 14 (пружина или пневмоцилиндр). Груз обеспечивает постоянное натяжение ленты (1,2...1,5 МПа), ком­пенсируя ее удлинение в результате нагревания и мгновенных пе­регрузок. При смене ленты верхний шкив опускают, в результате чего рычаг с грузом поворачивается вниз и достигает упора 16.

Для увеличения поперечной жесткости пилы под бревном и над ним предусмотрены направляющие, уменьшающие свобод­ную длину рабочего участка пилы. Верхняя направляющая 5 вы­полнена подвижной и устанавливается в зависимости от высоты пропила путем перемещения от электродвигателя 12через винт 4.

Нижний шкив при отключении электродвигателя 20останав­ливается ленточным тормозом 23, приводимым в действие цилин­дром 22.

Тележка механизма подачи перемещается по рельсам от канат­но-барабанного привода. Бревно крепится на тележке стойками с захватами, срабатывающими от гидроцилиндров. Для придания бревну нужного положения на одной из стоек имеется кантова­тель. Стойки могут перемещаться все вместе на одну и ту же вели­чину или индивидуально каждая на свой размер. В первом случае перемещение производится от электродвигателя постоянного тока через цепную, конические и винтовые передачи.

Управление двигателем осуществляется счетно-импульсной по­зиционной системой. С пульта дистанционного управления опера­тор задает необходимые положения стоек для выпиливания бруса или доски определенной толщины. Последние модели станков име­ют компьютерные системы управления движением стоек. Данные от сканирующего устройства, определяющего геометрию бревна до его погрузки на тележку, поступают в запрограммированный компью­тер и на мониторы перед оператором. Оператор выбирает наиболее выгодный из 20 вариантов и поставов, которые предлагает компью­тер. Данная система автоматически обеспечивает распиливание (по­ворот бревна, перемещение стоек и т.д.) с учетом данных о породе и требований спецификации выпиливаемых пиломатериалов.