Бесчелночные ткацкие станки

Обычные челночные механические и автоматические ткац­кие станки с возвратно-поступательным движением челнока и батана имеют целый ряд серьезных недостатков:

1. На челночных ткацких станках используется только 1/3 времени работы челнока, а 2/3 уходит на ожидание и перемену движения челнока.

2. Чтобы привести в действие ткацкий челнок, его надо ударить с силой, примерно в 50 раз большей массы самого челнока, т. е. при массе челнока 200—700 г (в среднем 500 г) надо со­общить ему удар силой до 445 Н. Челнок нужно не только бы­стро разогнать, но также моментально и остановить. В результате много энергии затрачивается вхолостую.

3. Батан, амплитуда колебания которого составляет 30—40 см, приводит в движение массу 300 кг (на легких станках) и до 500 кг (на полутяжелых). Батан также совершает воз­вратно-поступательное движение и, обладая такой большой массой, вызывает значительные инерционные нагрузки на валы и рамы станка.

В результате станок работает неравномерно из-за периоди­чески изменяющегося направления движения всех основных ор­ганов станка — челнока, батана, ремиз, погонялок и т. п. Главный вал на станке вращается неравномерно, многие детали и меха­низмы станка быстро изнашиваются.

4. Сильный шум из-за ударов челнока, батана, погонялок и т. д.

5. Большие массы челнока и батана и их возвратно-посту­пательное движение мешают увеличению скоростного режима ткацкого станка. При заправочной ширине 100 см максимальная частота вращения главного вала современного автомати­ческого станка составляет 220—240 мин ^-1.

Исходя из перечисленного прово­дится большая работа по созданию ткацких машин без обыч­ных челноков, машин, основанных на новых принципах обра­зования ткани.

На многих станках последних типов питание утком произ­водится с неподвижных бобин, а ввод утка в зев осуществляется различными способами: пластинками, стальными лен­тами, рапирами и другими приспособлениями или на основе пневматики (струей воздуха), гидравлики (струей воды). Станки с такими принципами прокладывания уточных нитей получили название бесчелночных.

Бесчелночные станки по сравнению с челночными обладают рядом преимуществ:

- рабочие органы движутся на меньших уча­стках пути;

- средняя линейная скорость прокладки уточной нити на челночных и рапирных станках 12—15 м/с, на СТБ — 20— 32 м/с, на пневматических — 32—36 м/с;

- рапира или иной мало­габаритный прокладчик утка требует намного меньшего откры­тия зева, что сокращает путь батана и ремизок, уменьшает на­пряжение в нитях основы;

- частота вращения главного вала бес­челночного станка не зависит от его рабочей ширины.

Созданы также многозевные станки с одновременным прокладыванием уточных нитей в несколько зевов, образуемых основными нитями. Имеются конструкции круглых ткацких челночных станков, где уточная нить прокладывается по кругу.

Основным недостатком бесчелночных ткацких станков явля­ется ограниченность ассортимента тканей, вырабатываемых на них, так как их конструкция позволяет вырабатывать ткани простых переплетений. Однако ведутся работы по оснаще­нию их механизмами, позволяющими вырабатывать ткани и более сложных переплетений. Примером может служить эф­фективная компоновка ткацкого станка СТБ и жаккардовой машины, позволяющая вырабатывать крупноузорчатые ткани.