Технические характеристики круглопильных станков для продольного распиливания

Наибольшая толщина обрабатываемого

материала, мм..................................................... до 100

Частота вращения пил, мин^-1........................ 3000 ...4500

Диаметр пил, мм............................................... 250...400

Число пил, шт................................................ 1...10

Скорость подачи, м/мин..................................... 6...60

Потребляемая мощность, кВт........................... 13...45

Наладка круглопильных станков.При наладке круглопильных станков для продольного распиливания существуют общие для всех станков этой группы операции:

1. Выбор типа пилы в зависимости от вида резания, техноло­гической операции, обрабатываемого материала. Не допускается использовать неисправные и не подготовленные к работе полот­на пил.

2. Установка и крепление пилы на пильном валу. Направление движения зубьев пилы должно быть противоположно движению подачи распиливаемого материала. Опорные поверхности зажим­ных шайб очищают от грязи и насухо протирают. Торцовое бие­ние поверхности шайбы на диаметре 100 мм должно быть не боль­ше 0,3 мм, радиальный зазор между шейкой вала и посадочным отверстием пилы не более 0,1 мм. Допустимое биение для стальных пил — 0,5 мм, для пил с пластинами из твердых сплавов — 0,1 мм.

3. Установка расклинивающего ножа за пилой на расстоянии не более 10 мм от венца в плоскости распиливания. Толщина ножа должна быть на 0,5 мм больше ширины пропила.

4. Установка направляющей линейки параллельно плоскости пильного диска на расстоянии, равном ширине отпиливаемого материала.

5. Диаметр пилы на универсальных станках выбирают в зави­симости от толщины распиливаемого материала. Наименьший диаметр D_min, мм, принимают таким, чтобы зубья пилы высту­пали над поверхностью обрабатываемого материала примерно на высоту зуба. Суппорт пилы однопильных станков с гусенич­ной подачей устанавливают в таком положении, чтобы зубья входили в продольный паз конвейера на глубину 2...3 мм. Все пилы многопильных станков, устанавливаемые на шпинделе од­новременно, должны иметь одинаковый диаметр, толщину и развод. Диаметр пил на станках с вальцовой подачей выбирают в зависимости от толщины распиливаемого материала (уни­версальные станки).

6. На универсальных станках устанавливают верхнее ограждение пилы с устройством, препятствующим обратному вылету заготов­ки. Для однопильных станков с гусеничной подачей диаметр пилы выбирают в зависимости от толщины распиливаемого материала. Рекомендуется применять пилы малого диаметра.

Толщина промежуточных колец или их набора на многопиль­ных станках должна быть равна ширине выпиливаемой заготовки плюс удвоенный развод на одну сторону. Их диаметр должен быть равен диаметру зажимной шайбы. Оси подающих вальцов станков с вальцовой подачей должны быть параллельны рабочей поверх­ности стола и оси пильного вала.

7. Нижние зубья пил многопильных станков устанавливают ниже несущей поверхности «ныряющей» гусеницы на 5 мм. Нижние валь­цы станков с вальцовой подачей должны выступать над поверхнос­тью стола при распиливании древесины мягких пород на 2... 3 мм, а твердых пород — на 1... 2 мм. Верхние вальцы устанавливают ниже поверхности заготовки на 5...8 мм. На однопильных станках с гу­сеничной подачей в зависимости от толщины распиливаемого ма­териала устанавливают суппорт с прижимными роликами таким образом, чтобы их нижняя поверхность была ниже поверхности заготовок на 2...3 мм.

8. Зазор между пилой и виброгасителями на станках с вальцо­вой подачей должен быть в пределах 0,1... 0,15 мм. Оси прижимных роликов на многопильных и однопильных станках с гусеничной подачей должны быть перпендикулярны направлению подачи. Уста­навливают требуемую скорость подачи.