Глава 32. ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
На продольно-фрезерных станках с помощью вращающихся ножевых (фрезерующих) головок и валов обрабатывают заготовки для создания базовых поверхностей и в размер с двух или четырех сторон.
Начальной операцией является создание базовой поверхности на одной или двух смежных сторонах заготовки (рис. 99, а). Она выполняется на фуговальных станках. Затем следует обработка в размер по толщине или ширине (рис. 99, б) на рейсмусовых станках путем снятия слоя древесины с противоположной от базовой стороны заготовки.
Если заготовки не имеют коробления или отклонения от формы, возможно совмещение этих операций на одном станке — четырехстороннем продольно-фрезерном (рис. 99, в). На нем заготовка за один проход обрабатывается со всех четырех сторон по толщине Н и ширине В, причем можно получать также и профильное сечение. Все продольно-фрезерные станки имеют проходной способ обработки и подвижное базирование.
Схема обработки на фуговальных станках приведена на рис. 100, а. Неточности распиливания и коробление во время сушки приводят к тому, что заготовки имеют неровную черновую базу. Если при обработке такую заготовку прижать к столу, то она выпрямится, но по окончании обработки вновь примет прежнюю форму, и получается гладкая, но неплоская базовая поверхность. Надо вести обработку так, чтобы деталь при этом сохраняла начальную форму. При значительных неровностях черновой базы может потребоваться несколько проходов, что дает точную геометрическую плоскость обработки.
Для выполнения этих условий процесс базирования заготовки осуществляется следующим образом. Вначале (положение I) заготовка базируется на переднем столе 3, а затем по мере обработки ножевым валом 2 переходит на задний стол 1. Когда длина обработанной части заготовки окажется достаточной, нажимом на передний конец детали базирование полностью переносится на заднюю плиту (положение II).
Наиболее распространены фуговальные станки с ручной подачей (см. рис. 100, а). При этом снимается небольшой слой древесины, поэтому сила резания невелика. Следовательно, усилие прижима, создаваемое руками рабочего и необходимое для преодоления вертикальной составляющей сил резания, невелико. Кроме того, рабочий контролирует усилие прижима, не давая выпрямиться изогнутой заготовке. Этим объясняется, почему при ручной фуговке даже длинных деталей получается плоская базовая поверхность.
Станки с ручной подачей малопроизводительны, условия работы на них неблагоприятные. Поэтому целесообразно применять фуговальные станки с механизированной подачей.
На станках с вальцовой подачей (рис. 100, б), в отличие от станков с ручной подачей, усилие прижима заготовок вальцами постоянное, поэтому покоробленные и изогнутые заготовки могут быть выпрямлены вальцами. Чтобы предотвратить это, над передним столом монтируется один валец, а остальные — над задним. Примером такой подачи служит приставной вальцовый автоподатчик 3 (рис. 101, а).
Станок с вальцовой подачей имеет два стола: передний 5 и задний 1, между которыми смонтирован в двух подшипниковых опорах горизонтальный ножевой вал 4 диаметром 128 мм, приводимый во вращение от электродвигателя с частотой вращения 5000 мин-1 через ременную передачу 9. Столы прикреплены с помощью кронштейнов к эксцентриковым валикам. Цилиндрические шейки этих валиков поворачиваются в подшипниках, установленных на станине. Концы шеек связаны системой рычагов и снабжены настроечной рукояткой 7 и винтом 11. При повороте рукоятки или маховичка, связанного с винтом, эксцентриковые валики поворачиваются, вызывая подъем или опускание столов. Плоскость заднего стола 1 располагается строго параллельно плоскости переднего стола 5 по касательной к окружности резания.
Передний стол опушен относительно верхней базирующей окружности резания на толщину снимаемого слоя древесины. Направляющая линейка 6 может перемещаться поперек стола для использования всей длины ножей при обработке заготовок небольшой ширины. Базирующая поверхность линейки может наклоняться под углом до 45° к вертикальной плоскости для обработки деталей непрямоугольного сечения.
Для формирования двух взаимно перпендикулярных поверхностей на смежных сторонах заготовки на некоторых станках устанавливается вертикальная ножевая головка 2, которая приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу 9.
Чтобы уменьшить усилие прижима, сосредоточенную силу вальцов заменяют распределенной силой прижима конвейера, применяя станки с конвейерной подачей (рис. 101, б). Конвейеры таких станков снабжены различного рода подпружиненными пальцами 8, подача заготовок осуществляется за счет сил трения на поверхности заготовки. Так как конвейер транспортирует заготовку многими пальцами одновременно, он работает надежнее вальцового механизма и обеспечивает незначительный прогиб заготовки.
Полностью прогиб обрабатываемых заготовок можно устранить, применяя толкающий конвейер или вакуумный прижим. На рис. 100, в, г приведена схема станка, оборудованного конвейерами с прижимными и толкающими упорами. Верхний конвейер — прижимной. Упоры действуют на торец заготовки, преодолевая все горизонтальные составляющие сил сопротивления подаче, а подпружиненные упоры, расположенные над пластью заготовки, прижимают ее к столу силой, лишь слегка превышающей вертикальную составляющую сил резания. По схеме на рис. 100, д прижим заготовки осуществлен за счет вакуума, создаваемого насосом, который отсасывает воздух через щели в столе.
Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 1130;