Технические средства обеспечения дисциплины
1. Макет поточной линии с микропроцессорной системой управления (М5, ауд. 103).
2. Станок токарный с ЧПУ 1В340Ф3 (М5, ауд. 101).
3. Станок токарный с ЧПУ KnuthPicoTurn (М5, ауд. 109).
4. Станок токарный универсальный 1К62 (1Б616) (М5, ауд. 116/109).
5. CAD система «КОМПАС»-3D.
6. ППО MatLAB.
Методические указания к выполнению лабораторных работ
Лабораторная работа №1
Расчет уровня автоматизации технологического оборудования
Со средствами автоматизации
Цель работы
• Приобретение навыков для определения функций работы технологического оборудования (ТО) со средствами автоматизации.
• Изучение работы гибкого производственного модуля (ГПМ) и всех средств автоматизации технологического оборудования.
• Определение уровня автоматизации и его значения для ГПМ.
Студенты заочной формы обучения с элементами дистанционных обучающих технологий выполняют лабораторную работу № 1 во время экзаменационной сессии.
Содержание лабораторной работы
Сравнить уровень автоматизации токарных станков:
• 1К62 (1Б616)
• 16Б25ПФ3, (KnuthPicoTurn)
• 1В340Ф3
Для расчета уровня автоматизации необходимо выявить функции токарного оборудования и определить список действий, выполняемых на оборудовании.
• Процесс, оборудование или производство, не требующие присутствия человека в течение определенного промежутка времени для выполнения ряда повторяющихся рабочих циклов, называют автоматическим. Значение функции или процесса, выполняемых в автоматическом режиме, принимается за «1».
• Если часть процесса выполняется автоматически, а другая часть требует присутствия оператора, то такой процесс называют автоматизированным. Значение функции или процесса, выполняемых в автоматизированном режиме, принимается за «0,5».
• Если процесс осуществляется вручную рабочим или оператором, то такой процесс называют ручным. Значение функции или процесса, выполняемых в ручном режиме, принимается за «0».
Рассмотреть выполнение выделенных функций на заданном оборудовании и изучить технические системы, реализующие данные функции. Результаты наблюдений свести в табл.1.1 в соответствии с предлагаемой формой.
Таблица 1.1
Определение уровня автоматизации
Функции | |||
1. Включение оборудования | |||
2. Установка заготовки | |||
3. Закрепление заготовки | |||
4. Установка инструмента | |||
5. Привязка координаты станка к заготовке | |||
6. Введение коррекции инструмента | |||
7. …. | |||
…. |
Рассчитать степень автоматизации по приведенной формуле.
,
где – общее значение ручных функций или технологических операций;
– общее значение функций или операций, выполняемых в автоматическом режиме, т.е. без участия человека;
– общее значение функций или операций, выполняемых в полуавтоматическом или в автоматизированном режиме;
n – общее количество функций или технологических операций, выполняемых на отдельном станке, в системе станков или в рамках определенного производственного процесса;
nруч – общее количество ручных функций или операций;
nавт – общее количество автоматических функций или операций;
nп/авт– общее количество полуавтоматических или автоматизированных функций или операций.
Содержание отчета
1. Краткая характеристика изучаемого оборудования.
2. Таблица с последовательным выполнением функций на ГПМ.
3. Описание технических решений соответствующих функциям, выполняемым в автоматизированном и автоматическом режиме.
4. Расчет уровня автоматизации.
5. Графики с уровнем автоматизации оборудования.
Дата добавления: 2021-09-25; просмотров: 311;