Технические средства обеспечения дисциплины


 

1. Макет поточной линии с микропроцессорной системой управления (М5, ауд. 103).

2. Станок токарный с ЧПУ 1В340Ф3 (М5, ауд. 101).

3. Станок токарный с ЧПУ KnuthPicoTurn (М5, ауд. 109).

4. Станок токарный универсальный 1К62 (1Б616) (М5, ауд. 116/109).

5. CAD система «КОМПАС»-3D.

6. ППО MatLAB.

 

Методические указания к выполнению лабораторных работ

Лабораторная работа №1

Расчет уровня автоматизации технологического оборудования

Со средствами автоматизации

Цель работы

• Приобретение навыков для определения функций работы технологического оборудования (ТО) со средствами автоматизации.

• Изучение работы гибкого производственного модуля (ГПМ) и всех средств автоматизации технологического оборудования.

• Определение уровня автоматизации и его значения для ГПМ.

Студенты заочной формы обучения с элементами дистанционных обучающих технологий выполняют лабораторную работу № 1 во время экзаменационной сессии.

 

Содержание лабораторной работы

 

Сравнить уровень автоматизации токарных станков:

• 1К62 (1Б616)

• 16Б25ПФ3, (KnuthPicoTurn)

• 1В340Ф3

Для расчета уровня автоматизации необходимо выявить функции токарного оборудования и определить список действий, выполняемых на оборудовании.

• Процесс, оборудование или производство, не требующие присутствия человека в течение определенного промежутка времени для выполнения ряда повторяющихся рабочих циклов, называют автоматическим. Значение функции или процесса, выполняемых в автоматическом режиме, принимается за «1».

• Если часть процесса выполняется автоматически, а другая часть требует присутствия оператора, то такой процесс называют автоматизированным. Значение функции или процесса, выполняемых в автоматизированном режиме, принимается за «0,5».

• Если процесс осуществляется вручную рабочим или оператором, то такой процесс называют ручным. Значение функции или процесса, выполняемых в ручном режиме, принимается за «0».

Рассмотреть выполнение выделенных функций на заданном оборудовании и изучить технические системы, реализующие данные функции. Результаты наблюдений свести в табл.1.1 в соответствии с предлагаемой формой.

Таблица 1.1

Определение уровня автоматизации

Функции      
1. Включение оборудования      
2. Установка заготовки      
3. Закрепление заготовки      
4. Установка инструмента      
5. Привязка координаты станка к заготовке      
6. Введение коррекции инструмента      
7. ….      
….      

 

Рассчитать степень автоматизации по приведенной формуле.

,

где – общее значение ручных функций или технологических операций;

– общее значение функций или операций, выполняемых в автоматическом режиме, т.е. без участия человека;

– общее значение функций или операций, выполняемых в полуавтоматическом или в автоматизированном режиме;

n – общее количество функций или технологических операций, выполняемых на отдельном станке, в системе станков или в рамках определенного производственного процесса;

nруч – общее количество ручных функций или операций;

nавт – общее количество автоматических функций или операций;

nп/авт– общее количество полуавтоматических или автоматизированных функций или операций.

Содержание отчета

1. Краткая характеристика изучаемого оборудования.

2. Таблица с последовательным выполнением функций на ГПМ.

3. Описание технических решений соответствующих функциям, выполняемым в автоматизированном и автоматическом режиме.

4. Расчет уровня автоматизации.

5. Графики с уровнем автоматизации оборудования.



Дата добавления: 2021-09-25; просмотров: 311;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.007 сек.