Компоненты и фазы в системе железо - углерод
Кроме железа, рассмотренного ранее, в состав железоуглеродистых сплавов входит углерод. Углерод (С) является неметаллическим элементом, атомный номер 6, температура плавления 3500 оС. Углерод в обычных условиях находится в виде модификации графита, но может существовать и в виде метастабильной модификации алмаза.
Углерод растворим в железе в твердом и жидком состояниях, а также может быть в виде химического соединения - цементита (Fe3C), а в высокоуглеродистых сплавах и в виде графита.
В системе Fe-C различают следующие фазы: жидкий сплав, твердые растворы - феррит и аустенит, а также цементит и графит.
Феррит (Ф) - твердый раствор углерода и других примесей в α- железе. Различают низкотемпературный α-феррит с растворимостью углерода до 0,02 % и высокотемпературный δ-феррит с предельной растворимостью углерода 0,1%. Под микроскопом феррит выявляется в виде однородных полиэдрических зерен (рис.39 б). Феррит пластичен, но обладает низкой прочностью и твердостью.
Аустенит (А) - твердый раствор углерода и других примесей в γ - железе. Предельная растворимость углерода в γ - железе 2,14%. Микроструктура аустенита - полиэдрические зерна (рис.41 а). Аустенит облазает высокой пластичностью и низкими прочностными свойствами.
Рис.41. Микроструктура железа, х400: а - аустенит, б - феррит
Цементит (Ц) - химическое соединение железа с углеродом - карбид железа (Fe3C). В цементите содержится 6,67% С. До температур 210 оС (А0) цементит ферромагнитен. Он обладает очень высокой твердостью и очень малой пластичностью. Цементит является метастабильной фазой. В условиях равновесия в сплавах с высоким содержанием углерода образуется графит.
Графит - модификация углерода в равновесном состоянии. Он мягок, обладает низкой прочностью и электрической проводимостью.
Различают диаграммы состояния железо-углерод и железо-цементит. Первая диаграмма соответствует равновесному состоянию, вторая -метастабильному.
На диаграмме железо-цементит (рис. 42) дан фазовый состав и структура сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67% С). В таблице 2 представлены характерные точки этой диаграммы.
Точки N (13920C) и G(9110C) соответствуют полиморфному превращению α↔γ.
Таблица 2
Характерные точки на диаграмме железо-цементит
Точка | Температура,0C | Концентрация С,% |
А | 1539 (tпл Fe) | |
В | 0,51 | |
С | 4,3 | |
D | ~1250 | 6,67 |
E | 2,14 | |
F | ~6,4 | |
G | ||
H | 0,1 | |
J | 0,16 | |
K | 6,67 | |
L | ~600 | 6,67 |
N | ||
P | 0,02 | |
Q | ~600 | 0,01 |
S | 0,8 |
Рис.42. Диаграмма железо-цементит |
Линии диаграммы состояния Fe-Fe3C имеют следующие обозначения и физический смысл.
АВСD - линия ликвидус, AHJECF - линия солидус. АВ показывает температуру, ниже которой происходит кристаллизация δ-феррита (Фδ) из жидкого сплава (Ж); ВС соответствует температуре начала кристаллизации аустенита (А) из жидкого сплава; СD соответствует температуре начала кристаллизации первичного цементита (Fe3CI) из жидкого сплава; АН является температурной границей области жидкого сплава и кристаллов δ-феррита; ниже этой линии существует только δ-феррит; HJB - линия перитектического равновесия (14990С) с протеканием перитектической реакции (жидкость состава точки В взаимодействует с кристаллами δ-феррита состава точки Н с образованием аустенита состава точки J):
ЖВ+ФН®АJ
Линия ECF соответствует кристаллизации эвтектики - ледебурита (АЕ+Fe3C):
ЖС ®АЕ+Fe3C.
Структура ледебурита характерна для эвтектического сплава, содержащего 4,3% углерода. Ледебурит имеет сотовое или пластинчатое строение (рис. 43). После охлаждения ниже температуры 7270С ледебурит представляет собой эвтектическую смесь перлита и цементита.
Железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2,14% углерода, называются сталями, а сплавы, содержащие выше 2,14% углерода, чугунами.
Сплавы, содержащие менее 0,02% С (точка Р), называются техническим железом (рис. 44, а), имеющего структуру феррита.
При охлаждении ниже температуры 7270С (горизонталь PSK) протекает эвтектоидная реакция:
АЕ ® ФР +Fe3C.
Линия эвтектоидного превращения соответствует распаду аустенита (0,8% С) с образованием эвтектоида - ферритоцементитной структуры - перлита (ФР +Fe3C ) (рис. 44, ж).
Стали, содержащие от 0,02 до 0,8% С, называются доэвтектоидными и после полного охлаждения имеют структуру избыточного феррита + перлит (рис. 44, б-е). В зависимости от возрастания содержания углерода будет увеличиваться перлитная составляющая и уменьшаться ферритная.
Рис.43. Микроструктура чугунов, х450: а - доэвтектический чугун (перлит, ледебурит, вторичный цементит), б - эвтектический (ледебурит), в - заэвтектический (первичный цементит и ледебурит)
Сталь, содержащая 0,8% С, называется эвтектоидной и после охлаждения имеет структуру перлита (рис. 44, ж). Перлит чаще всего имеет пластинчатое строение, то есть состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита.
Стали, содержащие от 0,8 до 2,14% С, называются заэвтектоидными и после охлаждения имеет структуру перлита и избыточного цементита, который располагается по границам перлитных зерен (рис. 44, з). Выделение избыточного цементита в виде сетки или игл делает сталь хрупкой. Поэтому специальной термической обработкой и деформацией ему придают зернистую форму (рис. 44, и).
Рис.44. Микроструктура стали в зависимости от содержания углерода, х450: а - техническое железо, б-е - доэвтектоидные стали (б - 0,1% С, в - 0,22% С, г - 0,3% С, д - 0,4% С, е - 0,55% С), ж - эвтектоидная сталь (0,8% С), з-и - заэвтектоидные стали (з - 1,3% С, и - 1,1% С)
Чугуны, в зависимости от содержания углерода, подразделяются на доэвтектический (2,14 - 4,3% С, структура после охлаждения - перлит, ледебурит (перлит + цементит) и вторичный цементит), эвтектический (4,3% С, структура после охлаждения - ледебурит (перлит + цементит)) и заэвтектические (более 4,3% С, структура - ледебурит (перлит + цементит) и вторичный цементит) (рис. 43). С повышением содержания углерода количество цементита возрастает.
Сплавы железа с углеродом после окончания кристаллизации имеют указанную выше различную структуру. Однако фазовый состав всех сплавов одинаков: при температуре ниже 7270С они состоят из феррита и цементита.
Стали
Основной продукцией черной металлургии является сталь, причем приблизительно 90 % изготавливается углеродистой стали и 10 % легированной. Таким образом, основным металлическим материалом промышленности является углеродистая сталь.
Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0—99,5 %), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможностью полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород),а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.).
В зависимости от способа выплавки (мартеновский, конвертерный и др.) стали разных производств различаются главным образом по содержанию этих примесей. Однако один элемент, а именно — углерод, вводится в простую углеродистую сталь специально.
Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Поэтому при малом содержании всех прочих возможных примесей основным элементом, при помощи которого изменяются свойства сплава железа, является углерод.
С изменением содержания углерода изменяется структура стали. Сталь, содержащая 0,8 % С, состоит из одного перлита; в стали, содержащей больше 0,8 % С, кроме перлита, имеется вторичный цементит; если содержание углерода меньше 0,8 %, то структура стали состоит из феррита и перлита.
Как влияют на свойства стали изменения содержания углерода и соответственно структуры?
Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности. Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладноломкости и уменьшает ударную вязкость.
Дата добавления: 2017-09-01; просмотров: 2579;