Комплексное и тотальное управление качеством

В последние годы в мире наблюдается процесс интернализации опыта управления качеством, это связано также с развитием мировой торговли и с международным разделением труда. данному процессу предшествовало разитие комплексного управления качества в теориях таких известных ученых, как Э. Деминг, Д. Джуран, А. Фейгенбаум, К. Исикава и др. Многое для интернализации управления качеством сделала международная ассоциация по качеству (ЕОК) и международная организация стандартов ИСО.

Классификация систем управления качеством приведена на рис. 1.7.

Рис.1.7. Эволюция системного подхода к управлению качеством

Рассмотрим содержание данных систем.

1. Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления, разработанная в середине 50-х годов ХХ века на предприятиях Саратовской области. Смысл системы – изготовление продукции без отклонений от требований технической документации. В ее основе лежит количественная оценка качества – процент сдачи продукции службе технического контроля с первого предъявления за заданный период времени. Система БИП базировалась на следующих основных принципах (табл. 1.2):

Таблица 1.2

Принципы системы БИП

Для обеспечения успешного функционирования системы БИП необходима четкая организация работ всех служб. Система развивала инициативу работающих и стремление к работе с личным клеймом и правом самоконтроля по доверенности службы технического контроля.

С появлением системы БИП в практику пошли такие формы работы, как проведение «Дней качества», на которых анализировались итоги работы по обеспечению требуемого уровня качества и разрабатывались мероприятия по дальнейшему его улучшению. «Дни качества» проводились на всех уровнях управления предприятием. С начала 60-х годов система БИП получила широкое распространение на предприятиях разных отраслей промышленности не только в нашей стране, но и за рубежом.

2. В конце 50-х и начале 60-х годов на предприятиях Горьковской (ныне Нижегородской) области была разработана система «Качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).

Система была направлена не только на качество изготовления продукции на этапе ее производства, но и на обеспечение высокого уровня технологической и конструкторской подготовки. Она предусматривала получение требуемого качества с первых промышленных образцов в сжатые сроки. Необходимость обеспечения требований системы вызвала создание комплексных бригад с участием конструкторов, технологов, рабочих и эксплуатационников. На этапе производства система КАНАРСПИ использовала принципы БИП.

3. В середине 60-х годов на Львовских предприятиях была разработана Система бездефектного труда (СБТ), которая использовала основные принципы системы БИП и, по существу, являлась ее дальнейшим развитием. В системе особое внимание уделялось планированию и поддержанию достигнутого уровня качества труда, которое в основном и определяет качество выпускаемой продукции.

Основным показателем качества труда являлся обобщенный критерий - коэффициент качества труда, который рассчитывался с применением ряда показателей, в том числе коэффициента качества труда, принятого за норму; числа показателей, по которым производилось снижение коэффициента качества труда за нарушение установленных требований. При дальнейшем развитии системы был включен коэффициент, учитывающий превышение установленных требований к качеству труда.

Коэффициенты повышения и снижения качества труда классифицировались и нормировались с учетом специфики работы подразделений и служб предприятия.

Применение СБТ способствовало появлению технических, технологических и организационных новшеств.

4. В середине 60-х годов на Ярославском моторном заводе была разработана Система научной организации работ по увеличению моторесурса двигателей (НОРМ). В этой системе за критерий качества был принят моторесурс двигателя, т.е. наработка в часах до первого капитального ремонта. Система предусматривала последовательный и систематический контроль уровня моторесурса и его повышение за счет повышения надежности и долговечности деталей, в первую очередь тех, которые ограничивают моторесурс.

Система была направлена на качественную отработку конструкции и разработку наиболее совершенной технологии. Целесообразность и эффективность разработки оценивалась специальной службой, курируемой главным конструктором. Планомерное увеличение моторесурса обеспечивалось комплексным решением задач создания конструкции, эксплуатации и ремонта двигателей.

5. В первой половине 70-х годов в результате научно-производственного эксперимента, проведенного ВНИИС и передовыми предприятиями Львовской области, была разработана Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), которая предназначалась для совершенствования организации производства с целью достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции. Это первая система, в которой организационно-технической основой управления качеством продукции стали стандарты предприятия.

КС УКП представляла собой совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств на уровне предприятия.

Цели системы достигались:

· разработкой новой продукции с улучшенными свойствами;

· улучшением показателей качества продукции за счет ее модернизации;

· своевременным снятием с производства устаревшей продукции;

· обеспечением выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями нормативных документов;

· внедрением в производство новейших достижений науки и техники;

· совершенствованием и развитием форм и методов управления качеством продукции.

Путем реализации каждой из этих специальных функций осуществлялся общий управленческий цикл (рис. 1.8).

Рис. 1.8. Управленческий цикл

Структура КС УКП являлась многоуровневой и включала все подразделения и службы предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

В народном хозяйстве страны Комплексная система управления качеством продукции получила широкое распространение. Система разрабатывалась и внедрялась не только на промышленных предприятиях, но и в НИИ и КБ, в организациях сельского хозяйства, строительно-монтажных работ, сфере бытового обслуживания населения, перевозки грузов и т.д.

Следующая система базируется на стандартах ИСО серии 9000, которые были опубликованы в 1987 г.; т.е. системность, комплексность, стандартность стали прочной основой управления качеством на предприятиях разных стран.

Общность положений КСУКП и стандартов ИСО изложены в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Всеобщность положений систем управления качеством

Продолжение табл. 1.3

Существенными отличиями КСУКП и ИСО являются следующие:

· в стандартах ИСО жестко определена роль заказчика (потребителя) в установлении требований как к продукции, так и к системе качества, товаропроизводитель должен доказывать свою способность к поставке продукции заданного или необходимого качества;

· товаропроизводителю необходимо иметь документированную систему качества.

КСУКП и стандарты ИСО серии 9000 - первые две вехи в реализации системно-комплексного подхода к управлению качеством продукции на базе стандартизации.

В последние несколько лет в профессиональный оборот активно вводится идея о дальнейшем развитии методов управления качеством и формировании следующей за стандартами ИСО серии 9000 системы управления качеством продукции. Этой системе, а точнее - методологии, на которой строятся системы будущего, дано наименование Total Quality Management (TQM).

В большинстве случаев главными принципами TQM называются следующие: ориентация на потребителя; ориентация на процесс; постоянное улучшение; базирование решений на фактах; вовлечение в работу всех; вовлеченность высшего руководства.

Вероятнее всего, суть TQM правильнее видеть в том, что здесь ставится задача охватить все стороны деятельности предприятия, а следовательно, весь персонал идеологией улучшения качества: все службы и структурные подразделения, а не только те, что связаны с созданием, изготовлением, контролем, продажей, послепродажным обслуживанием продукции. Таким образом, задумано, что улучшение качества всей деятельности будет постоянно и устойчиво.

Кроме того, ТQМ распространила понятия потребитель и поставщик на партнеров по процессу, как это делается в Японии, а понятие процесс - не только на технологические процессы производства, но и на последовательность действий, выполняемых при любой работе, - от ее начала до получения конечного результата и передачи его на следующий этап петли качества. Система TQM также подразумевает установление взаимовыгодных отношений не только с партнерами, но с обществом, например, в области защиты окружающей среды.