Сила в зубчатых и червячных передачах

– нормальная – сила, направленная по линии зацепления нормально к поверхности контакта зубьев;

– окружная – сила, направленная по касательной к делительным окружностям; основная, полезная сила;

– осевая – сила, направленная параллельно оси зубчатого колеса

– радиальная – сила, направленная по линии центров (радиусам) эубчатых колес.

Соединение – образование неподвижной связи двух или более деталей при помощи сборочных операций;

– заклепочное – соединение, образованное пластическим деформированием стержня детали (заклепки), свободно установленного в отверстия соединяемых деталей;

– клеевое – соединение деталей неметаллическим веществом (клеем), образующим между ними тонкую прослойку, посредством поверхностного схватывания и межмолекулярных связей в клеящем слое;

– паяное – соединение элементов конструкции межатомными связями между материалами деталей и присадочным материалом, который называется припоем;

– резьбовое – соединение винта (стержень с наружной резьбой) и гайки (отверстие с внутренней резьбой);

– предварительная затяжка – осевая сила, которая создается при сборке соединения так, чтобы после приложения рабочей нагрузки не произошло раскрытия стыка или сдвига деталей в соединении;

– с гарантированным натягом – фрикционное соединение, передающее рабочие нагрузки за счет сил трения между сопряженными поверхностями;

– сварное – соединение деталей при помощи сварки;

– нахлесточное – боковые поверхности деталей частично перекрывают друг друга т свариваются по сторонам перекрытия;

– стыковое – соединяемые детали являются продолжением друг друга и свариваются по торцам;

– тавровое – торец одной детали приварен к боковой поверхности другой детали под углом (чаще всего 90⁰);

– угловое – детали установлены под углом друг к другу и приварены по кромкам

– фрикционно-винтовое (клеммовое) – соединение, в котором необходимая сила трения создается затяжкой винтов;

– шлицевое – соединение вала, имеющего выступы (зубья), входящие во впадины (шлицы) ступицы;

– шпоночное – соединение для передачи вращающего момента при помощи шпонки (стальной брусок), устанавливаемой в пазы вала и ступицы.

Срок службы – календарная продолжительность (наработка и время простоев) эксплуатации изделия от начала до перехода в предельное состояние (обычно в годах).

Ступица – утолщенная часть любого колеса, при помощи которой оно соединяется с валом или осью.

Стык деталей – поверхность контакта деталей в соединении;

– нераскрытие – отсутствие образования зазора на поверхностях контакта двух деталей под действием отрывающей нагрузки;

Теплостойкость – способность изделия работать в пределах заданных температур в течение заданного срока службы.

Усталость – процесс накопления повреждений;

– выкрашивание поверхностного слоя – вырыв с поверхности детали за счет микротрещин частиц материала под действием контактных напряжений, в результате чего поверхность контакта покрывается "раковинами", "оспинами", "ямками" глубиной, например, в зубьях передач около 0,2 мм;

– кривая – графическая характеристика циклической долговечности материала или детали;

– разрушение – поломка детали в результате образования и развития усталостной трещины под длительным воздействием переменных напряжений;

Цикл изменения напряжения – характер единичного колебания напряжения, после которого колебания периодически повторяются;

– асимметричный – максимальные и минимальные напряжения не равны по модулю и не равны нулю;

– базовое число – абсцисса (число циклов) точки перелома N_G (N_lim) кривой усталости;

– коэффициент асимметрии – отношение минимальных напряжений к максимальным, взятых со знаками;

– отнулевой – минимальные напряжения равны нулю;

– симметричный– максимальные напряжения равны по модулю, но противоположны по знаку.

Червяк – винт с трапецеидальной или близкой к ней резьбой;

– коэффициент диаметра q – отношение делительного диаметра червяка к модулю – стандартный параметр, введенный для исключения маложестких червяков;

– линейчатый – винтовая поверхность может быть образована прямой линией – прямолинейной кромкой резца на токарно-винторезном станке (архимедов ZA, конволютный ZN, эвольвентный ZI);

– нелинейчатый – нарезают дисковой фрезой конусной (червяк ZK) или тороидальной (червяк ZT) формы. Витки во всех сечениях имеют криволинейный профиль: в нормальном к витку сечении выпуклый, в осевом сечении вогнутый;

– число заходов z₁ – число витков в торцовом сечении; по ГОСТ z₁ = 1, 2 и 4.

Эксцентричное нагружение болта – внецентренное приложение осевой силы, приводящее к возникновению опасных напряжений изгиба в стержне болта.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1. Решетов, Д.Н. Детали машин: учебник для вузов. 4-е изд. / Д.Н. Решетов.– М.: Машиностроение, 1989.– 496 с.

2. Леликов, О.П. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин: конспект лекций по курсу "Детали машин" / О.П. Леликов.– М.: Машиностроение, 2002, 2003.– 440 с.

3. Ульянов, А.А. Детали машин: учеб. пособие / А.А. Ульянов.– Н. Новгород, НГТУ, 2006.– 199 с.

4. Иванов, М.Н. Детали машин: учебник для вузов. 6-е изд. / М.Н. Иванов.– М.: Высшая школа, 1998.– 383 с.

5. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для техн. спец. вузов. 7-е изд. / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов.– М.: Высшая школа, 2001.– 447 с.

6. Дунаев, П.Ф. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие для машиностроит. спец. учреждений среднего профессионального образования. 3-е изд. / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов.– М.: Машиностроение, 2002.– 536 с.

7. Кудрявцев, В.Н.Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для студентов машиностроит. спец. вузов / В.Н. Кудрявцев, Ю.А. Державец, И.И. Арефьев и др.; под общей ред. В.Н. Кудрявцева.– Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.– 400 с.

8. Атлас конструкций узлов и деталей машин: учеб. пособие; под ред. О.А. Ряховского.– М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005.– 384 с.

9. Курмаз, Л.В. Детали машин. Проектирование: справочное учебно-метод. пособие / Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда.– М.: Высшая школа, 2004.– 308 с.

10. Детали машин: атлас конструкций: в 2 ч. 5-е изд.; под ред. Д.Н. Решетова.– М.: Машиностроение, 1992.– 352 с.

11. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. 8-е изд. / В.И. Анурьев.– М.: Машиностроение, 2001.– 920 с., 912 с. и 864 с.