Приближенный (справочный) метод

1) Выбирается станок для данных условиях резания (обрабатываемый материал, вид обработки (чистовой или черновой), требования к качеству обрабатываемой поверхности, диаметр обрабатываемой поверхности).

Выбирается инструмент (резец), тип резца, его размер, марку материала режущей части и геометрию резца.

2) По таблице выбираем глубину резания.

3) По таблице выбираем подачу.

При чистовой обработке подача ограничивается максимально допустимой величиной шероховатости. При черновой обработке максимально допустимая подача ограничивается жесткостью системы СПИД и прочностью механизма подачи станка.

4) выбирается по таблице стойкость режущего инструмента.

5) По выбранным параметрам выбирается расчетная скорость:

6) Подсчитывается необходимая частота вращения:

Корректируем по станку n_ст в меньшую сторону (< n_р)

7) Подсчитываем фактическую скорость резания:

8) По таблице находим силу резания P_z;

V₃₀ = V₆₀∙к_т∙к_м= 40,5∙1,085∙0,8 =35 м/мин

к_т = =1,085

к_м= =0,8

3. Определяем частоту вращения шпинделя по расчетной скорости V₃₀:

п_р = = = 111 мин ^-1

4. По паспорту станка выбираем ближайшее меньшее значение п_ст ≤ п_р :

п_ст =110 мин ^-1 (об/мин)

5. Определяем основное (машинное) время наружной обработки вала:

где: L- общий путь резца, мм; L= у + у₁;

у -величина врезания резца, мм. = t∙ctgφ. (рис. 67.)

у₁- перебег резца, мм. у₁ = 1…3 мм.