Приближенный (справочный) метод

<4 5 6 7 8 910>

1) Выбирается станок для данных условиях резания (обрабатываемый материал, вид обработки (чистовой или черновой), требования к качеству обрабатываемой поверхности, диаметр обрабатываемой поверхности).

Выбирается инструмент (резец), тип резца, его размер, марку материала режущей части и геометрию резца.

2) По таблице выбираем глубину резания.

3) По таблице выбираем подачу.

При чистовой обработке подача ограничивается максимально допустимой величиной шероховатости. При черновой обработке максимально допустимая подача ограничивается жесткостью системы СПИД и прочностью механизма подачи станка.

4) выбирается по таблице стойкость режущего инструмента.

5) По выбранным параметрам выбирается расчетная скорость:

6) Подсчитывается необходимая частота вращения:

Корректируем по станку n_ст в меньшую сторону (< n_р)

7) Подсчитываем фактическую скорость резания:

8) По таблице находим силу резания P_z;

9) Определяется потребная мощность:

10) Проверяется, обеспечивается ли условие:

11) Определяется N_дв из условий:

Пример: Определить основное (машинное) время наружного обтачивания цилиндрического вала диаметром 100 мм и длиной 600 мм из углеродистой конструкционной стали (σ_в=850 МПа), резцом из быстрорежущей стали Р18, с углом в плане φ = 45º и заданным периодом стойкости Т =30 мин. Обработка производится со следующими режимами резания: глубина резания t= 5мм, подача s=0,5 мм/об.

1. Определяем скорость резания Vдля нормативных условий (Т = 60 мин, σ_в=750 МПа) :

= = 40,5 м/мин

2. Определяем скорость резания для заданных условий:

V₃₀ = V₆₀∙к_т∙к_м= 40,5∙1,085∙0,8 =35 м/мин

к_т= =1,085