Повышение производительности труда при точении

Производительность труда на металлорежущих станках достигается как за счет совокупности технических и организационных мероприятий, позволяющих снизить основное (машинное) и вспомогательное время обработки детали, так и за счет улучшения процесса резания. Производительность труда рабочего за смену определяется по формуле:

,

где: Q – количество деталей, изготовленных за смену;

Тс – продолжительность смены, мин;

tшт–норма штучного времени, мин.

tшт= tо+ tв+ tорг+ tотд ,

где: toосновное технологическое (машинное) время, мин;

t0 = ,

где: L – длина прохода, i – количество проходов, n – частота вращения, s– подача;

tв - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие обрабатываемой детали, смену режущего инструмента, измерение детали, управление станком, определяется по справочнику нормировщика, мин.

tорг -время, затрачиваемое на организационное и техническое обслуживание рабочего места в течение смены (инструктаж мастера, подготовка и наладка станка в начале работы, уборка и смазка станка после работы), принимается в процентах от оперативного времени. tопер = tо+ tв; tорг = (4…8)%∙tопер

tотд время перерыва на отдых и естественные надобности, tотд = 2,5%∙ tопер

В формуле основного времени произведем замену его составляющих:

число проходов: i = , где: h – припуск на сторону, t – глубина резания;

частота вращения: n = и выразим основное время через составляющие, получим: t0 =

График зависимости основного toи вспомогательного времени tвот скорости резания Vприведен на рис. 62, а штучного времени tштот V– на рис. 63.

Рис. 62. Зависимость основного и вспомогательного времени от скорости резания.

Рис. 63. Зависимость штучного времени от скорости резания.

Расчетная производительность в единицу времени выражается формулой: Qp = ,

которая после подстановки t0 , приобретет вид: ,Qp=

В этой формуле величиной А обозначена составляющая, не изменяющаяся в процессе одного прохода

= A=const, формула расчетной производительности приобретет вид:

Qp=

Из данного уравнения видно, что увеличивать расчетную производительность можно только за счет переменных составляющих: V, s, t.

Глубина резания t при точении регламентируется припуском на обработку и количеством проходов, которое, в свою очередь, определяется требуемым качеством обрабатываемой поверхности. Реальное повышение производительности возможно за счет увеличения:

1. Скорости резания (скоростное резание),

2. Подачи (силовое резание).

Под скоростным резанием понимается такое резание, когда критерием оптимизации является рациональное использование режущего инструмента с точки зрения стойкости. При скоростном резании необходимо, чтобы при увеличении скорости резания, уменьшилось не только основное, но и штучное время. При этом возрастает не только расчетная, но и фактическая производительность (Рис. 64.)

 

расчетная производительность;

фактическая производительность.

 

Рис. 64. Зависимость производительности от скорости резания.

 

Силовое резание – это резание, при котором при определенной скорости резания увеличивается подача. При силовом резании с большими подачами для обеспечения заданной шероховатости необходимо применять специальный резец с дополнительной режущей кромкой, представленный на рис. 65.

Рис. 65. Геометрия резца для обеспечения силового резания

Таблица .15. Режимы при скоростном и силовом резании стали 45 (σв=750МПа)

Cкоростное резание, м/мин Cиловое резание, м/мин
V = 120…300 м/мин V = 70…150 м/мин
t =1…7 мм t = 0,5…1,5 мм
s =0,1…0,8 мм/об s = 1…3 мм/об
T = 50…60 мин T = 20…45 мин

 






Дата добавления: 2017-02-13; просмотров: 2183; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.024 сек.