Повышение производительности труда при точении

Производительность труда на металлорежущих станках достигается как за счет совокупности технических и организационных мероприятий, позволяющих снизить основное (машинное) и вспомогательное время обработки детали, так и за счет улучшения процесса резания. Производительность труда рабочего за смену определяется по формуле:

,

где: Q – количество деталей, изготовленных за смену;

Т_с – продолжительность смены, мин;

t_шт–норма штучного времени, мин.

t_шт= t_о+ t_в+ t_орг+ t_отд ,

где: t_o –основное технологическое (машинное) время, мин;

t₀ = ,

где: L – длина прохода, i – количество проходов, n – частота вращения, s– подача;

t_в - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие обрабатываемой детали, смену режущего инструмента, измерение детали, управление станком, определяется по справочнику нормировщика, мин.

t_орг -время, затрачиваемое на организационное и техническое обслуживание рабочего места в течение смены (инструктаж мастера, подготовка и наладка станка в начале работы, уборка и смазка станка после работы), принимается в процентах от оперативного времени. t_опер = t_о+ t_в; t_орг = (4…8)%∙t_опер

t_отд –время перерыва на отдых и естественные надобности, t_отд = 2,5%∙ t_опер

В формуле основного времени произведем замену его составляющих:

число проходов: i = , где: h – припуск на сторону, t – глубина резания;

частота вращения: n = и выразим основное время через составляющие, получим: t₀ =

График зависимости основного t_oи вспомогательного времени t_вот скорости резания Vприведен на рис. 62, а штучного времени t_штот V– на рис. 63.

Рис. 62. Зависимость основного и вспомогательного времени от скорости резания.

Рис. 63. Зависимость штучного времени от скорости резания.

Расчетная производительность в единицу времени выражается формулой: Q_p = ,

которая после подстановки t₀ , приобретет вид: _,Q_p=

В этой формуле величиной А обозначена составляющая, не изменяющаяся в процессе одного прохода

= A=const, формула расчетной производительности приобретет вид:

Q_p=

Из данного уравнения видно, что увеличивать расчетную производительность можно только за счет переменных составляющих: V, s, t.

Глубина резания t при точении регламентируется припуском на обработку и количеством проходов, которое, в свою очередь, определяется требуемым качеством обрабатываемой поверхности. Реальное повышение производительности возможно за счет увеличения:

1. Скорости резания (скоростное резание),

2. Подачи (силовое резание).

Под скоростным резанием понимается такое резание, когда критерием оптимизации является рациональное использование режущего инструмента с точки зрения стойкости. При скоростном резании необходимо, чтобы при увеличении скорости резания, уменьшилось не только основное, но и штучное время. При этом возрастает не только расчетная, но и фактическая производительность (Рис. 64.)

Qр – расчетная производительность;

Qф – фактическая производительность.

Рис. 64. Зависимость производительности от скорости резания.

Силовое резание – это резание, при котором при определенной скорости резания увеличивается подача. При силовом резании с большими подачами для обеспечения заданной шероховатости необходимо применять специальный резец с дополнительной режущей кромкой, представленный на рис. 65.

Рис. 65. Геометрия резца для обеспечения силового резания

Таблица .15. Режимы при скоростном и силовом резании стали 45 (σ_в=750МПа)