РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ

Повреждения трубопроводов пара и горячей воды происходят как в сварных соединениях, так и в наружных поверхностях трубных элементов. Ремонту подлежат сварные соединения паропроводных труб равной толщины. Его выполняют тремя способами.

1. Удаление поврежденною участка без подварки места выборкивозможно при следующих условиях:

• повреждение развивалось снаружи сварного соединения;

• толщина ремонтируемого участка соединения в зоне выборки равна или больше минимально допустимой толщины трубного элемента;

• на поверхности выборки отсутствуют макродефекты, не допустимые по РД 153-34.1-003-01.

Поверхностный металл удаляют только механическим способом (вышлифовкой). Края выборки следует сглаживать с радиусом скругления не менее 30 мм.

2. Подварка места выборки с термической обработкойвозможна при условиях:

• трещины развивались с наружной поверхности сварного соединения;

• протяженность местной выборки составляет не более 1/3 периметра трубы, а глубина - не более 50% расчетной толщины стенки трубы;

• кольцевая выборка по всему периметру стыка имеет глубину до 25% расчетной толщины стенки трубы;

• поверхность металла выборки соответствует требованиям РД 153-34.1-003-01 по макродефектам и микроповреждениям.

Поврежденный металл удаляют механическим способом (вышлифовкой). Заполняют выборку многослойной наплавкой кольцевыми валиками.

Термообработку после подварки ведут по режиму высокого отпуска 720-750°С с выдержкой 1-5 ч (РД 153-34.1-003-01)

Для сварных соединений трубопроводов с температурой эксплуатации ниже 510°С удалению подлежит только поврежденный металл, а участок подварки может ограничиваться одной-двумя зонами соединения, например, металлом шва или участком шва с одной из прилегающих зон термического влияния (ЗТВ).

3. Переваркеподлежат сварные соединения с трещинами, которые развивались с внутренней поверхности. Переварку выполняют в следующей последовательности: вырезают патрубок - устанавливают новый патрубок - выполняют сварку - термическую обработку.

Устранение дефектов

Для паропроводов, эксплуатируемых при температуре ниже 510 °С

Обозначения: СШ – старый шов, ПШ – подварочный шов

Для сварных тройников паропроводов, эксплуатируемых при температуре ниже 510 °С

Кольцевая трещина в зоне термического влияния

Поврежденный металл удаляют шлифовкой абразивным инструментом. Многослойная сварка валиками толщиной 5-8 мм и шириной 12 -20мм

Кольцевая трещина на штуцере

Края выборки допускается оставлять на старом шве. Подварка - электродом диаметром 3 - 4 мм 18-10

Поперечные трещины в металле шва

Ширина выборки может быть ограничена размерами поврежденного металла

Ремонт стыковых соединений паропроводов, эксплуатируемых при температуре 510-560 °С

Поверхностные трещины в металле шва и в зоне термического влияния

Поврежденный металл удаляют не менее чем на 5 мм глубже вершины самой удаленной трещины. Выборку заполняют кольцевыми валиками толщиной 5-8 мм и шириной 10-20 мм (при любом S/D_h).

Поверхностная трещина глубиной более четверти толщины металла

Заплавление - в два этапа

Выборку делают на глубину более 1/4 толщины стенки и дополнительно вышлифовывают кольцевое углубление глубиной 8-10 мм по периметру шириной, равной ширине выборки.

Вначале заплавляют выборку

Затем -- кольцевая наплавка по

Сквозная трещина в зоне термического влияния

Перед сваркой в трещине по концам и длине про­сверливают отверстия диаметром 2-3 мм для устранения ее развития, проверки глубины дефекта и лучшей
переплавки поврежденного металла.

Ремонтучастков паропроводных труб

Продольная трещина

Форма выборки

Поперечная (кольцевая) трещина

Валиками толщиной 6-10 мм, шириной 20 - 30 мм, длиной 100 - 150 мм обратноступенчатым способом. Заплавленная выборка должна иметь выпуклость 3-5 мм с шириной перекрытия 8-10 мм по всему контуру в сторону основного металла наружной поверхности трубы.

ЛИТЕРАТУРА

1.Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (с изм. №1 утв Госгортехнадзором РФ 13.01.97) ПБ-0375-94

2.Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с пирменением сварочных технологий, ПБ 03-164-97.

3.РД 34 17.310-96. Инструкция по надзору за изготовлением, монтажом и ремонтом объектов котлонадзора

4.РД 10-235-98. Инструкция по надзору за изготовлением, монтажом и ремонтом объектов пара и горячей воды.

5. РД 03-29-93. Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды.

6.РД 153-34.1 -003-01. Сварка, термообработка и контроли трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1С)

7.Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопровов, ПБ 03-108-96

8.Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, Б 03-273-99.

9.Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, ПБ 03-278-99