Ультразвуковые дефектоскопы для контроля стрелочных переводов.

Дефектоскопы РДМ-1.

Рис. 87 – Дефектоскоп РДМ-1.

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп предназначен для вторичного контроля рельсов типа Р50, Р65, Р75. и элементов стрелочных переводов. Контроль рельсовой нити осуществляется тремя пъезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) - два наклонных и один раздельно-совмещенный ПЭП (РС ПЭП) прямой.

Специализированный – по области применения.

Первая группа – по функциональному назначению.

Ручной – по степени участия оператора в процессе контроля.

Портативный – по конструктивному исполнению.

В дефектоскопе реализованы ультразвуковой эхо импульсный метод контроля (ЭМ) и зеркально-теневой метод контроля (ЗТМ).

Технические характеристики дефектоскопа РДМ-1.

Частота ультразвуковых колебаний (рабочая частота) - 2,5 МГц

Частота следования зондирующего импульса (ЗИ) (частота синхронизации) - 500 Гц

Индикация дефектов по цифровому и звуковому индикаторам

Питание от аккумулятора 4-6В

Диапазон рабочих температур: от -30С^о до +50 С^о

Потребляемый ток от аккумулятора - не более 0,05А

Расход жидкости - не более 1,5 литра на 1 км пути

Время непрерывной работы от аккумулятора - не менее 15 часов

Емкость бака для контактирующей жидкости - 1,5 литра

Задержка строба:

Канал эхо сплошной контроль – 25 мкс

Канал эхо ручной контроль - 10 мкс

Канал ЗТМ – 10-70 мкс

Длительность строба:

Канал эхо - 65 мкс

Канал ЗТМ - 6 мкс

Частота звукового генератора:

Канал эхо -2000 Гц

Канал ЗТМ - 500 Гц

Максимальное значение измеряемой глубины залегания отражателя - 199 мм.

Цифровой индикатор состоит из двух элементов, поэтому сотни индицируются точкой в левом верхнем углу. Контроль рельса осуществляется тремя ПЭП по эхо методу и ЗТМ.

Контроль головки рельса осуществляется эхо методом наклонными ПЭП с углами ввода α = 55^о, акустическая ось которых развернута под углом γ = 34° относительно продольной оси рельса. ПЭП с углами ввода α = 55^о предназначены для выявления эхо методом вертикальных поперечных трещин в рабочей грани головки рельса (рис.88).

Рис.88 – Схема прозвучивания дефектоскопа УДС1-РДМ-1.

Критерием обнаружения дефекта при контроле эхо-методом является появление эхо-сигнала в определенном временном интервале (зоне автоматической сигнализации дефекта «АСД») с амплитудой превышающей порог АСД.