Классификация механической обработки резанием

Согласно действующему стандарту (ГОСТ 25761—83) все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку. К лезвийной обработке относятся все виды обработки резанием, которые осуществляются лезвийным инструментом. Абразивная обработка производится абразивными инструментами. Отличительной особенностью лезвийной обработки является наличие у обрабатываемого инструмента острой режущей кромки определенной геометрической формы, а для абразивной обработки – наличие различным образом ориентированных режущих зерен абразивного инструмента, каждое из которых представляет собой микроклин.

Все способы механической обработки классифицируются следующим образом:
1. Слесарная обработка (отпиливание, разрезание, рубка, шабрения, притирка).
2. Обработка металлов резанием:

- точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание);

- сверление (рассверливание, зенкерование, зенкерование, развертывание, целование);

- строгание (долбление);

- фрезерование;

- протягивание (прошивание);

- шлифование;

- отделочные способы (полировка, доводка, притирка, хонингование, шевингование, алмазно-жидкостная).

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей.

По назначению можно выделить следующие основные виды обработки металлов резанием:

отрезание - обработка резанием заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны;

вырезание - обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части целого вдоль двух или нескольких ее сторон;

разрезание - обработка резанием, заключающаяся в разделении заготовки на части;

снятие фаски - обработка резанием, заключающаяся в образовании фаски;

резьбонарезание - обработка резанием, заключающаяся в образовании резьбы;

зубонарезание - обработка резанием, заключающаяся в образовании зубьев.

При обработке резанием детали и инструменты закрепляются в специальных органах станка или приспособлениях. Станок, приспособление, инструмент и деталь образуют силовую систему (СПИД), передающую усилие и движение резания от привода станка режущему инструменту и детали.

Схемы различных способов обработки резанием, используемый инструмент, а также виды движения инструмента и заготовки в процессе обработки приведены на

рис. 99.

Д е ж з

Рис. 99. Схемы способов обработки металлов резанием:

а – точение; б – сверление; в – фрезерование; г – строгание; д – протягивание; е – шлифование; ж – хонингование; з – суперфиниширование; Dr – главное движение резания; Ds – движение подачи; Ro – обрабатываемая поверхность; R – поверхность резания; Rоп – обработанная поверхность; 1 – токарный резец; 2 – сверло; 3 – фреза; 4 – строгальный резец; 5 – протяжка; 6 – абразивный круг; 7 – хон; 8 – бруски; 9 – головка.

Процесс резания

Характерная особенность процесса резания состоит в том, что:

1. Лезвия инструмента срезают припуск слоями, обычно 2 мм при черновой обработке и менее 1 мм при чистовой обработке.

2. Физико-механические свойства срезаемых поверхностных слоев обычно отличаются от свойств материала в глубине заготовки

3. В результате резания появляется две поверхности – на обрабатываемой заготовке и на срезаемой стружке.