Выбор и расчёт параметров режима плоского шлифования

Скорость резания при шлифовании υ, м/с, определяют по формуле:

где D_кр — наружный диаметр шлифовального круга, мм; n — частота вращения круга (шпинделя станка), об/мин.

Значение продольной подачи выбирают в пределах S_пр = 5–20 м/мин. Поперечную подачу S_поп при черновом шлифовании (Ra = 1,6–6,3 мкм) назначают равной 0,3–0,7H_кр, а при чистовом шлифовании (Ra = 0,8–0,2 мкм) — 0,2–0,3Н_кр , где Н_кр — высота шлифовального круга, мм.

При удалении припуска Z, мм, превышающего допустимую глубину резания t, шлифование производят за несколько рабочих ходов. Одним рабочим ходом называют одноразовое шлифование всей обрабатываемой поверхности с глубиной резания t. Число ходов i определяют по формуле i = Z/t, округляя результат в большую сторону до целого числа. Глубину резания при черновом шлифовании назначают в пределах 0,02–0,15 мм. При чистовом шлифовании глубину резания устанавливают в диапазоне значений от 0,005 до 0,02 мм.

Основное время при плоском шлифовании одной заготовки t_o, мин, вычисляют по формуле

, (1.41)

где L — длина продольного хода стола, мм; B — ширина шлифования, мм. При шлифовании одной заготовки L = ℓ + 2y, B = b + H_кр + 5, где ℓ — длина заготовки, мм; y = 20–30 мм — длина перебега стола; b — ширина заготовки, мм.

Если шлифование заготовки выполняют за два перехода (черновой и чистовой), осуществляемых с разными режимами резания, то основное время t_o определяют как сумму времени, затрачиваемого на черновое и на чистовое шлифование.

Содержание работы

Работа включает: изучение устройства и назначения плоскошлифовального станка модели 3Г71М, характеристик шлифовальных кругов, параметров режима шлифования и основ их выбора для конкретных условий работы; выбор характеристики шлифовального круга для заданных условий шлифования, назначение элементов режима плоского шлифования для обработки заготовки по индивидуальному заданию, подготовку отчёта.