Машины и механизмы отечественного производства для получения пюреобразных продуктов

Для получения пюреобразных продуктов в зависимости от спо­собов воздействия на продукт применяются три группы машин.

К I группе относятся машины, в которых продукт измельчает­ся под действием высокочастотных колебаний. Машины этой груп­пы предназначены для тонкого измельчения продуктов.

Ко II группе относятся машины, в которых продукт разрезает­ся кромками сита и продавливается лопастями сквозь его отвер­стия. Машины этой группы применяются для приготовления пюре из вареных картофеля и овощей, фруктов, мясных и рыбных про­дуктов, творога и др.

К III группе относятся машины, в которых продукт измельча­ется быстровращающейся лопастью с одновременным перемеши­ванием. Машины этой группы применяются только для приготов­ления картофельного пюре непосредственно в пищеварочном котле. Машины зарубежного производства с подобным принципом ра­боты применяются для приготовления всех видов тонкоизмель­ченной продукции.

Машина для тонкого измельчения вареных продуктов МИВII пред­назначена для получения тонкоизмельченных пищевых продук­тов, предназначенных для детско­го и диетического питания. Разме­ры частиц для 80 % протертой мас­сы не должны превышать 250 мкм, для остальных 20 % — 500 мкм.

Машина состоит из корпуса, станины, электродвигателя, рабо­чих органов (ротора и статора), загрузочного бункера, механизма регулирования зазора между рабо­чими органами, разгрузочного лотка.

На плите станины 9 (рис. 5.4) установлен электродвигатель 8, вал которого через муфту 7 соединен с приводным валом 6. На привод­ном валу смонтирован ротор 11, имеющий форму усеченного ко­нуса и состоящий из трех зон, от­личающихся друг от друга разме­рами и числом цилиндрических канавок. В первой зоне 56 канавок, во второй — 80, в третьей — 120. Во всех трех зонах ротора канавки расположены под углом к образу­ющей конуса.

Второй измельчающей поверх­ностью служит статор 12, имею­щий, так же как и ротор, форму усеченного конуса и состоящий из трех зон. На внутренней поверхности статора вдоль образующей так же нанесены канавки.

Статор легко вставляется, фиксируется и вынимается из корпуса 13. Сверху он прижимается к корпусу за­грузочным бункером 1, на торце которого предусмотрены два тор­цевых эксцентрика 4, запирающих бункер двумя роликами 2 при повороте его по часовой стрелке. Оси роликов жестко закреплены на кронштейнах 3, связанных с корпусом машины. Величина за­зора между статором и ротором определяется с помощью регули­ровочного кольца 5, установленного в расточке корпуса. Кольцо лежит на трех опорных штифтах и благодаря ступенчатой торце­вой поверхности может устанавливаться на различной высоте, со­ответствующей первой, второй и третьей степеням измельчения продукта. При нижнем положении статора радиальный зазор ра­вен 0,2, при среднем — 0,4, при верхнем — 0,6 мм. В нижней части корпуса имеются окно и разгрузочный лоток 10 для выхода гото­вого продукта.

Принцип действия. Ротору через муфту передается вра­щение от высокооборотного электродвигателя. Продукт поступает из загрузочного бункера в зазор между быстровращающимся ро­тором и неподвижным статором. Измельчается продукт под дей­ствием высокочастотных силовых колебаний. Измельченный про­дукт поступает в приемную емкость.

Правила эксплуатации машины для тонкого измельчения варе­ных продуктов. Машину собирают и устанавливают необходимый зазор между ротором и статором. Для этого устанавливают регули­ровочное кольцо в положение «1», «2» или «3». Бункер помещают на корпус и поворачивают по часовой стрелке до тех пор, пока торцевые эксцентрики не будут «заперты» роликами. Закрепляют разгрузочный лоток для выхода готового продукта с помощью двух откидных винтов и устанавливают приемную емкость на подстав­ку, далее подают напряжение (кнопка «Сеть») и, нажав кнопку «Пуск», включают электродвигатель. Подготовленный продукт за­гружают в бункер при вращающемся роторе. Когда измельчение основной массы закончено, нажимают кнопку «Стоп», открыва­ют откидную крышку разгрузочного лотка и удаляют из него ос­татки измельченного продукта. После окончания работы проводят санитарную обработку машины. Для этого ее разбирают, промы­вают горячей водой, ополаскивают и просушивают.

При обслуживании машины соблюдают следующие требова­ния. Машину надежно заземляют; регулирование величины зазо­ра, замену деталей, исправление повреждений осуществляют толь­ко при отключенной машине. При загрузке продукта пользуются прилагаемой к машине лопаткой. Нельзя проталкивать продукты в бункер руками или не предназначенными для этого предметами. На предприятиях общественного питания применяются протирочно-резательные машины МПР-350 и МПР-350-01, овощерезательно-протирочный механизм МО к приводу ПМ, механизм МОПII-1 к приводу ПII-1, протирочно-резательный механизм УММ7-10 к приводам УММ-ПР и УММ-ПС и др.

Контрольные вопросы к главе 4

1. Понятие и назначение процесса измельчения

2. Классификация измельчительного оборудования, виды измельчительных машин

3. Конструкция измельчительного механизма

4. Принцип действия измельчительного механизма

5. Правила эксплуатации измельчительного механизма

6.Конструктивные особенности машин для измельчения кофе.

7. Зарубежные размолочные механизмы

8. Классификация машин для получения пюреобразных продуктов

9. Конструктивные особенности машин для тонкого измельчения продуктов.

10. Принцип действия машины для тонкого измельчения продуктов