Выбор допускаемых напряжений на кручение
Проектный расчёт валов редуктора выполняют только по напряжениям кручения (как при чистом кручении), то есть при этом не учитывают напряжений изгиба, концентрации напряжений и переменность напряжений во времени (циклы напряжений). Для компенсации этого значения допускаемых напряжений на кручение выбирают заниженными в пределах []K= 12...15 Н/мм2. Меньшие значения []K для быстроходных валов, большие значения []K для тихоходных валов.
3.3. Определение геометрических параметров
ступеней валов
Редукторный вал представляет собой ступенчатое цилиндрическое тело, количество и размеры ступеней которого зависят от количества и размеров установленных на вал деталей. На рис. 3.1 приведены типовые конструкции валов одноступенчатых редукторов: а – быстроходный – цилиндрического; б – быстроходный – конического; в – тихоходный ( - в коническом редукторе).
Рис. 3.1
Проектный расчёт ставит целью определить ориентировочно геометрические размеры каждой ступени вала: её диаметр d и длину l
(см. табл. 3.1).
Таблица 3.1
Определение размеров ступеней валов одноступенчатых редукторов, мм
Ступень вала и её параметры d , l | Вал-шестерня коническая (рис. 3.1, б) | Вал-шестерня цилиндрическая (рис.3.1, а) | Вал колеса (рис. 3.1, в) | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 – под элемент открытой | d1 | где Т − крутящий момент, Нм | ||
передачи или полумуфту | l1 | l1= (0.8...1.5)d1− под звёздочку; l1= (1.0...1.5)d1− под шестерню; l1= (1.2...1.5)d1− под шкив; l1= (1.0...1.5)d1− под полумуфту | ||
2 – под уплотнение крышки с | d2 | d2 = d1 + 2t- только под уплотнение | d2 = d1 + 2t | |
отверстием и подшипник | l2 | l2 0,6d4 - только под уплотнение | l2 1,5d2 | l3 1,25d2 |
3 – под шестерню, колесо | d3 | d3 = d4 + 3,2r возможно d3 dfe1 | d3 = d2 + 3,2r возможно d3 df1; при d3> da1 принять d3= da1 | d3 = d2 + 3,2r |
l3 | l3 определить графически на эскизной компоновке | |||
4 – под подшипник | d4 | d4 = d5 + (2...4) | d4 = d2 | |
l4 | l4определить графически | l4 = B − для шариковых подшипников; l4= B − для роликовых конических подшипников |
Окончание табл. 3.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
5 – под резьбу | d5 | d5под резьбу определить в зависимости от d2 | Не конструируют | d5= d3 + 3f; сту-пень можно за-менить распор-ной втулкой |
l5 | l5 0,4d4 | l5 определить графически |
Примечания:
1. Значения высоты t заплечика (буртика) и f величины фаски ступицы колеса и координаты фаски rmax подшипника определяют в зависимости от диаметра ступени d по следующей таблице:
d | 17...24 | 25...30 | 32...40 | 42...50 | 52...60 | 62...70 | 71...85 |
t | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,6 | 5,6 | |
rmax | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 3,5 |
f | 1.2 | 1.6 | 2,5 |
2. Диаметр d1выходного конца быстроходного вала, соединённого с двигателем через муфту, определить по соотношению d1 = (0,8...1,2) d1(дв),
где d1(дв)− диаметр выходного конца вала ротора двигателя (см. табл. 1.4).
3. Диаметры d2 и d4 под подшипник округлить до ближайшего стандартного диаметра внутреннего кольца подшипника dп.
4. Диаметры ступеней (кроме d2 и d4) округлить до ближайшего стандартного значения из ряда Ra40 (см. табл. 2.5).
Дата добавления: 2019-09-30; просмотров: 562;