ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ СТЕНКИ
Рассмотрим теплопроводность однородной цилиндрической стенки большой длины так, чтобы передачей теплоты с торцов трубы можно было пренебречь (рис. 2.6). Если внутренняя и внешняя поверхности поддерживаются при постоянных температурах Тс1 и Тс2, то тепловой поток имеет радиальное направление, а изотермические поверхности имеют форму цилиндров, у которых общая ось с трубой. В этих услови-ях температурное поле будет одномерным:
Т = f (r),
гдеr – текущая цилиндрическая координата.
На рис. 2.6 изображена цилиндрическая стенка длиной l, у которой внутренний радиус равен r1, а наружный - r2. Коэффициент теплопро-водности λ будем считать одинаковым для всей стенки.
Рис. 2.6. Изменение температуры по толщине однослойной
цилиндрической стенки
Для стационарной одномерной задачи о теплопроводности цилиндрической стенки без внутренних источников теплоты дифферен-циальное уравнение теплопроводности (2.15) приводится к виду:
d2Т/dr2 + 1/r ∙·dТ/dr = 0. (2.31)
Введение новой переменной u = ·∂Т/∂ r позволяет привести уравнение (2.31) к виду:
du/d r + u/r = 0. (2.32)
Разделим переменные
du/u + d r/r = 0 (2.33)
и проинтегрируем
ln u + ln r = ln С1. (2.34)
Потенцирование этого выражения ur = С1, переход к первоначальным
координатам
dТ/d r ∙ r = С1 или dТ = С1 ∙ d r/r
и интегрирование дает
Т = С1 ln r + С2, (2.35)
где С1 и С2 – постоянные интегрирования.
Следовательно, распределение температур в стенке цилиндрической трубы представляет собой логарифмическую кривую.
Искривление линии температурного поля в цилиндрической стенке обусловлено изменением плотности теплового потока при изменении радиуса цилиндра: при уменьшении радиуса площадь поверхности, через которую проходит тепло, также уменьшается. Поэтому на малых радиусах температурная линия проходит более круто. Это правило остается в силе и при обратном направлении теплового потока (пунктир на рис. 2.6).
Для определения постоянных интегрирования С1 и С2 воспользуемся граничными условиями первого рода, т.е. зададимся законом распределения температур на наружной и внутренней поверх-ности цилиндрической стенки для любого момента времени:
при r = r1 Т = Тс1;
при r = r2 Т = Тс2.
Подставив эти эти выражения в уравнение (2.35), получим:
С1 = (Тс1–Тс2)/ln (r1/r2); С2 = Тс1 – (Тс1–Тс2)∙ln r1/ln (r1/r2). (2.36)
Заменив в (2.35) постоянные интегрирования найденными выражениями (2.36), получим уравнение стационарного температурного поля однородной цилиндрической стенки :
Т = Т1 - (Тс1 – Тс2)∙ln (r/r1) / ln (r2/r1), (2.37)
где r – переменный радиус.
Определим тепловой поток через изотермическую поверхность с радиусом r. В соответствии с законом Фурье:
Q = - λF·dТ/dr = - λ2πrl∙·dТ/dr. (2.38)
Из формулы (2.37) в результате вычисления производной от Т по переменному радиусу r получается следующее выражение для температурного градиента:
dТ/dr = - (Тс1 – Тс2)∙(1/r) / ln (r2/r1). (2.39)
После подстановки выражения (3.39) в (3.38) получим формулу для теплового потока:
Q = πl(Тс1 – Тс2) / (1/2λ) ln (r2/r1) =πl(Тс1 – Тс2) / (1/2λ) ln (d2/d1) . (2.40)
Если отнести тепловой поток к единице длины цилиндрической стенки, то формула (2.40) перепишется в виде:
ql = π(Тс1–Тс2)/(1/2λ)ln (r2/r1) = π(Тс1 – Тс2)/(1/2λ) ln (d2/d1). (2.41)
Величину (1/2λ) ln (d2/d1) называют термическим сопротивлением цилиндрической стенки.
Обозначим плотности теплового потока на внутренней и внешней поверхностях через q1 и q2. Так как
Q = ql l = q1 2πr1 l = q2 2πr2 l,
то
ql = q1 2πr1 = q2 2πr2 . (2.42)
Отсюда плотность теплового потока:
на внутренней поверхности цилиндрической стенки
q1 = ql / 2πr1 = (Тс1 – Тс2) / (r1/λ)ln (r2/r1), (2.43)
на внешней поверхности цилиндрической стенки
q2 = ql / 2πr2 = (Тс1 – Тс2) / (r2/λ)ln (r2/r1). (2.44)
Если r2/r1 < 2, т.е. труба тонкостенная, то кривизна стенки слабо влияет на величину теплового потока. В этом случае (с точностью до 4%) для определения теплового потока , отнесенного к единице длины цилиндрической стенки, вместо выражения (2.41) можно использовать формулу плоской стенки:
ql = 2 λ π rcр(Тс1 – Тс2) / (r2 - r1), (2.45)
где rcр – средний радиус цилиндрической стенки.
Дата добавления: 2021-02-19; просмотров: 402;