Технологическая характеристика и применение швейных машин

При изучении этой темы рекомендуется кроме основной литературы использовать источники [13–19].

Применяемые при изготовлении одежды швейные машины принято (условно) делить на машины общего назначения (универсальные), определенного назначения (специальные), специализированные и машины-полу-автоматы.

К машинам общего назначения (универсальным) относятся стачивающие машины, применяемые для выполнения различных строчек (операций): стачивающих, обтачивающих, стегальных, отделочных и временного скрепления.

К машинам определенного назначения (специальным) относятся машины, на которых выполняются группы определенных операций: временного скрепления (выметочные, заметочные), обметочные, подшивочные и отделочные (вышивка).

К специализированным относятся машины, предназначенные для выполнения определенных операций: втачивание рукавов, разметывание пройм изделия, выстегивание утепляющих прокладок и др.

К машинам-полуавтоматам относятся машины, на которых часть технологического процесса осуществляется без участия рабочего. Это машины для изготовления закрепок и петель, пришивания пуговиц, обтачивания клапанов, обработки прорези карманов и др.

Технологическая характеристика швейных машин включает в себя следующие сведения:

- класс, тип, марка оборудования, предприятие-изготовитель;

- назначение (выполняемые операции);

- вид обрабатываемых материалов;

- вид строчки;

- число стежков в минуту;

- максимальная толщина материалов под лапкой машины;

- длина стежка;

- характеристика основных рабочих инструментов;

- дополнительные сведения (централизованная смазка механизмов, автоматическая обрезка ниток, остановка иглы в заданном положении и др.)

Ведущий завод швейного машиностроения России – Подольский механический завод, именуемый ЗАО «Промшвеймаш» (ЗАО ЗПШМ) (г. Подольск). Ранее предприятие называлось ПМЗ, ПО «Подольскшвеймаш», концерн «Подольск».

ОАО «Агат» г. Ростов-на-Дону выпускает стачивающе-обметочные машины по лицензии фирмы «Джуки» Япония. Завод выпускает также мини-ателье, в состав которого входят поворотный стол и жестко закрепленные на нем две швейные головки: универсальная и краеобметочная. Сбоку стола смонтирована откидная доска для утюжильных работ.

ПО «Азовский оптико-механический завод» совместно с фирмой «Ямато» (Япония) выпускает высокоскоростные стачивающе-обметочные машины для обработки тканей и трикотажных полотен.

АО «Орша» (Беларусь) (ранее ОЗЛМ, ПО «Промшвеймаш») выпускает более 120 классов и подклассов швейных машин.

Значительную часть оборудования современных швейных предприятий составляют машины зарубежных фирм, наиболее известными из которых являются: Германия – «Дюркопп – Адлер», «Пфафф» и др.; Италия – «Некки», «Римольди»; Венгрия – «Паннония»и т.д.

Класс машины обозначают цифровыми и буквенными символами.

Зарубежные фирмы имеют каждая свою систему маркировки классов, при этом возможно, со смысловым содержанием символов. Например, маркировка машины 142-732/09-263/02-900/05 BSх10 фирмы «Пфафф» означает:

1 – машина двухниточного челночного стежка с челноком, вращающимся вокруг вертикальной оси;

4 – с плоской платформой;

2 – двухигольная с перемещением материалов нижней рейкой и отклоняющейся иглой.

Машина снабжена следующими дополнительными устройствами:

732/09 – для обрезки материала;

263/02 – изготовления карманов в рамку без клапана;

900/05 – обрезки ниток;

S – обрабатывает ткани;

В – средней толщины;

10 – расстояние между иглами равно 10 мм.

АО «Орша» маркирует свои машины цифровыми символами, которые образуют следующие ряды на базе:

- 97 класса;

- 1022М класса;

- конструктивно-унифицированного ряда 31;

- конструктивно-унифицированного ряда 131, 141;

- конструктивно-унифицированного ряда 1025;

- конструктивно-унифицированного ряда 1820.

Смысловое содержание имеют обозначения машин 31 и 131 рядов. Схема обозначения машин представлена на рисунке 16.

	-	+	+
Обозначение конструктивного ряда: 0 – не вносится в обозначение 1 – первое конструктивное изменение

Тип стежка: 3 – челночный стежок, класс 300

Тип челнока: 1 – вращающийся с горизонтальной осью

Вид транспортера материала: 1 – нижний; 2 – дифференциальный; 3 – нижний и отклоняющаяся игла; 4 – нижний и верхний

Обрабатываемые материалы: 1 – легкие; 2 – средние; 3 – среднетяжелые; 4 – среднетяжелые, стежок до 10 мм

Дополнительные механизмы: 1 – обрезка края материалов

Привод (1÷299) 3 – фрикционный, неавтоматический 50 – автоматизированный с функциями позиционирования иглы, подъема лапки, обрезки ниток; 100 – автоматизированный с функциями привода 50 плюс закрепление строчки; 150 – автоматизированный с функциями привода 100 плюс программное выполнение строчки; 151 – автоматизированный с функциями привода 150 плюс датчик края материалов

Швейная оснастка (300÷699): 300 – обработка пояса плаща; 303 – притачивание манжет рукавов сорочек

Рис. 16. Схема обозначения машин конструктивно-унифицированных

рядов 31 и 131

Например, машина 131-321+50+400 АО «Орша» предназначена для обтачивания деталей по кассете с одновременной обрезкой края (с автоматизацией части вспомогательных приемов). Оборудование, не принадлежащее к этим рядам, маркируют цифрами и буквами, не несущими смысловой нагрузки.

Основным направлением совершенствования швейных машин является создание оборудования с автоматизированными системами управления. Такие машины отличаются от обычных машин того же назначения в первую очередь наличием автоматизированного привода. Он обеспечивает фиксированные частоты вращения главного вала, например, 1 ступень – 150–200 об./мин; 2 ступень – 1000–2000 об./мин.

Перечень автоматизированных функций швейных машин достаточно широк:

- останов и позиционирование иглы (в верхнем положении – для обрезки ниток, в нижнем – для поворота детали при выполнении строчки);

- подъем и опускание лапки;

- обрезка ниток;

- закрепление начала и конца строчки (с изменением направления подачи материала и отсчетом числа стежков или учащением стежков);

- регулирование длины стежка;

- контроль края обрабатываемой детали (с помощью фотодатчика), за счет чего сокращается время на разгон и торможение;

- отсчет числа стежков. При обработке деталей с контуром, состоящим из нескольких отрезков стабильной длины, программируется количество стежков для каждого участка;

- регулирование скорости, давления лапки, усилия прокола, натяжения верхней нитки при изменении направления перемещения, локальных утолщенияхпакета материалов и т.д.;

- контроль пропуска стежков. В случае пропуска машина автоматически останавливается, изменяет направление подачи и выполняет необходимый стежок в заданном месте;

- регулирование длины стежка при выходе на край детали, чтобы при прокладывании отделочной строчки по воротнику, например, последний укол иглы попал точно в нужное место;

- регулирование верхнего и нижнего двигателя материала, растяжения и посадки материала (соединение деталей без предварительного образования сборок или обтачивания деталей с посадкой одной из них);

- совмещение деталей по рисунку посредством волокнистого оптического устройства;

- контроль сопряженности срезов;

- выполнение надсечек;

- контроль верхней, нижней нити, исправности иглы, ее нагрева и т.д.

Для прокладывания двухлинейной отделочной строчки в уголках деталей используют программы, которые при отключении одной из игл определяют число стежков до и после поворота, которые надо сделать иглой до включения второй иглы.

Далее приведены примеры швейных машин различного назначения. При этом приняты следующие обозначения: h – толщина материала, l – длина стежка, n – число оборотов в минуту главного вала машины (или число стежков в минуту).