Программа и методика испытаний ПП

Программа и методика являются основными организационно-методическими документами при испытаниях ПП, содержание которых должны обеспечить объективную оценку их качества и которые могут оформляться или одним документом, или раздельно. Программа и методы проведения испытаний определяются конструкцией ПП, назначением и условиями эксплуатации ЭА, в которую входят ПП.

В случае их раздельного оформления программа испытаний должна состоять из следующих разделов:

• общие положения;

• общие требования к условиям проведения испытаний;

• требования безопасности;

• отчетность,

а методика испытаний должна включать:

• определяемые показатели и точность их измерения;

• режимы испытаний ПП;

• методы испытаний.

В программе испытаний в разделе «Общие положения» указывают:

• наименование и обозначение ПП, цель испытаний в зависимости от назначения, группы, уровня и этапа жизненного цикла (проектиро­вание, изготовление, приемка);

• вид испытания и пр;

В разделе «Общие требования к услоьиям проведения испытаний» указывают следующие требования:

• к месту проведения испытаний (цех, лаборатория);

• к средствам проведения испытаний (стендам, измерительной и вычислительной технике и т. п.);

• к условиям проведения испытаний (состояние окружающей среды);

• к подготовке ПП к испытаниям и др.

В разделе «Требования безопасности» перечислены требования безопасности при подготовке изделия к испытаниям, проведении и завершении испытаний.

В разделе «Отчетность» приводится перечень документов, в которых фиксируются результаты испытаний, измерений, правила оформления этих документов.

В методике испытаний в разделе «Определяемые показатели и точность их измерений» приводят:

• перечень определяемых параметров, номинальные значения и предельные отклонения;

• перечень оборудования;

• класс точности измерительного оборудования и допустимую погрешность измерения показателя;

• методику измерения показателя и др.

В разделе «Режимы испытаний» указывают режимы, ограничения и др. В разделе «Методы испытаний» приводят:

• схемы испытаний (измерений);

• описание метода испытаний;

• формулы расчета;

• номограммы, диаграммы, графики и пр.

В качестве образцов для проведения испытаний могут быть использованы:

• серийные ПП;

• тест-купоны, расположенные на заготовке серийной ПП (на технологическом поле);

• отдельные составные тест-купоны, изготовленные одновременно с серийными ПП в одном ТП и с применением тех же материалов.

Все испытания проводятся при нормальных атмосферных условиях, если это не оговаривается в ЧПУ особо:

• температура – (25±10) °С;

• относительная влажность – 45...75 %;

• атмосферное давление – 86... 106 кПа (630...800 мм рт. ст.). Методы испытаний, которые необходимо провести для конкретных ПП

указываются в ЧТУ, в соответствии с условиями эксплуатации, объектом установки пр.

Для приемки (проверки соответствия) готовых ПП требованиям ГОСТ 23752.1–92 проводят следующие испытания:

• приемо-сдаточные;

• периодические;

• типовые.

Результаты испытаний оформляют протоколом.

Приемо-сдаточные испытания выполняются в такой последовательности:

• соответствие конструкторской документации;

• соответствие используемых материалов требованиям ГОСТ на материал;

• внешний вид и конструкция;

• перпендикулярность сторон;

• наличие деформации;

• правильность монтажных соединений;

• сопротивление электрических цепей;

• сопротивление изоляции при нормальной температуре и повышен­ной влажности;

• паяемость;

• толщина слоя меди в отверстии.

По окончании приемо-сдаточных испытаний представители отдела технического контроля (ОТК) и заказчика ставят клеймо на ПП и подписывают протокол о приемке.

Периодические испытания ПП проводят с целью периодического контроля качества изделий и стабильности ТП их изготовления.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания в следующей последовательности:

• соответствие конструкторской документации;

• внешний вид;

• деформация;

• устойчивость к перегибам;

• устойчивость к перепайке;

• паяемость;

• устойчивость маркировки к воздействию нейтральных растворителей;

• толщина слоя меди в отверстиях;

• сопротивление изоляции на наружных, внутренних слоях и между слоями;

• электрическая прочность изоляции наружных слоев и между слоями;

• устойчивость металлизированных отверстий к токовой нагрузке и воздействию температур;

• влагоустойчивость;

• холодоустойчивость;

• теплоустойчивость;

• устойчивость к пониженному давлению;

• устойчивость к термоудару в кремнийорганической жидкости. Периодические испытания в опытном и мелкосерийном производстве

выполняют на пяти изделиях, в серийном и крупносерийном – на десяти изделиях независимо от изготавливаемого количества.

Типовые испытания проводят при принципиальном изменении в конструкции (например, изменение материала основания, проводникового мате­риала, материала покрытия и др.) или технологии изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

Решение о необходимости проведения типовых испытаний, о числе ПП, об объеме и последовательности испытаний принимает главный конструктор по согласованию с представителем заказчика. Номенклатура показателей – та же, что и при периодических испытаниях. Положительные результаты типовых испытаний являются основанием для введения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.

Методы испытаний

Рассмотрим особенности проведения основных испытаний ПП в соответствии с ГОСТ 23752.1-92.

Общий осмотр ПП

Испытания проводятся для проверки внешнего вида, геометрии печатных проводников, цвета диэлектрика (материала основания ПП), коробле­ния (плоскостность) ПП на соответствие требованиям, указанным в ЧТУ на конкретные ПП. Испытания проводятся визуальным осмотром:

• без увеличения;

• с 3- и 10-кратным увеличением с помощью лупы;

• с 250-кратным увеличением с помощью микроскопа с ценой деления равной 0,025 мм.

Под микроскопом оценивается качество металлизированных отверстий по микрошлифам, а также измеряются диаметры отверстий, ширина проводников и расстояния между ними, дефекты по краям проводников и др.

Визуальный осмотр проводится не только на готовых ПП, но и на каждом этапе ТП их изготовления.






Дата добавления: 2016-11-26; просмотров: 1335; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2021 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.012 сек.