Задание 21. Агрегат производства муки

<24 25 26 27 282930 >

Технологическая линия поточно-транспортной системы включает в себя: подающий транспортер, высокотемпературный сушильный барабан, вентилятор большого циклона, дозатор, дробилку, вентилятор малого циклона, дозатор, выгрузной шнек.

Выполняется полный расчет и выбор электропривода дробилки. В качестве регулятора загрузки дробилки используется загрузочный шнек. Схема автоматического управления строится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к поточной линии. Определить допустимую длину и сечение линии 0,4 кВ, соединяющей агрегат с трансформаторной подстанцией. Определить возможность пуска двигателя дробилки и устойчивую работу ранее включенного топливного насоса.

Таблица 3.11

	Вариант
1.1	1.2	1.3	1.4	1.5
Линейная скорость молотков дробилки, м/с
Радиус ротора дробилки, м	0,35	0,37	0,3	0,25	0,27
Затраты энергии на дробление, кДж/кг
Масса ротора дробилки, кг

Окончание табл. 3.11

	1.1	1.2	1.3	1.4	1.5
Производительность, кг/с	0,6	0,5	0,6	0,5	0,5
Мощность трансформаторной подстанции, кВ·А
Длина линии электропередачи, м

Мощность холостого хода и циркуляции дробилки составляет 20 % от номинальной мощности дробления. Показатель степени в уравнении механической характеристики х=1,6. Момент трогания дробилки равен М_тр=4 Н×м. Введение автоматического регулятора загрузки дробилки придает нагрузочной диаграмме вид практически прямой линии, ордината которой равна Мн.

В качестве электродвигателя шнекового дозатора дробилки использовать асинхронный двигатель с массивным ротором, частота вращения которого регулируется тиристорным регулятором напряжения. Электродвигатель мощностью Р_н=1,7кВт, ω_о =157с^–1, S_н=0,11, момент инерции J=0,33*10^–2 кгм². В качестве датчика использовать трансформатор тока, включенный в статорную цепь двигателя дробилки.

Пример 3.17. Технологическая схема работы центробежно-ударной мельницы. рис. 3.18, где: 1 – классификатор; 2 – камера измельчения ; 3 – ускоритель; 4 – отбойное кольцо.