Организации испытаний на надежность.

Набор правил, в соответствии с которыми проводятся испытания, образуется план испытаний. Он включает в себя следующие сведения:

1. Количество изделий, которое необходимо поставить на испытания;

2. Когда и как проводят проверку изделий (непрерывно или в заданные моменты времени);

3. Заменять или не заменять отказавшее изделие;

4. Когда прекращать испытания или же добавлять новое изделие для продолжения испытания;

5. Какую информацию фиксировать в процессе испытания.

Количество изделий, которое следует поставить на испытания, выбирают из условия достижения необходимой точности оценок при минимальных затратах.

Режим контроля работоспособности при испытании может быть непрерывным или периодическим. Наиболее полную информацию дает непрерывный контроль, однако он не всегда может быть обеспечен в силу технических или экономических факторов. В этом случае изделия контролируются периодически. Интервал между проверками определяется интересами статистической обработки.

Период контроля должен быть не слишком большим, чтобы на все время испытаний приходилось не менее 10— 15 межконтрольных периодов.

В зависимости от конкретных условий, испытания могут быть организованы с заменой (восстановлением) или без замены отказавших изделий. В случае если изделие неремонтируемое, то после отказа заменяют его новым изделием, либо вообще не заменяют. А в случае восстанавливаемых изделий, после отказа изделие восстанавливают и его испытания могут быть продолжены.

Объективность анализа надежности по результатам испытаний зависит от полноты сведений о каждом случае нарушения работоспособности. В процессе испытаний необходимо обеспечить получение следующей информации:

— общая наработка изделия от начала эксплуатации или предыдущего отказа;

— место отказа;

— причина отказа;

— последствия отказа;

— вид отказа;

— способ устранения отказа;

— данные об оперативности подключения резерва;

— условия внешней среды в момент отказа.

Формы учетных документов: журнал испытаний и карточка учета неисправности (КУН).

Журнал — первичный документ, в котором отображены замечания персонала.

Минимальный перечень сведений:

— наработка изделия;

— момент обнаружения отказа;

— внешние признаки отказа;

— время восстановления;

— номер составленной карточки учета неисправности;

— рабочие записи.

Карточка учета неисправностей заполняется по данным журнала испытаний, с привлечением дополнительной информации, в том числе из производящих и ремонтных органов. Карточка является удобной формой накопления статистической информации, учитывающей необходимость последующей сортировки и классификации отказов по различным признакам.

Примерный перечень сведений:

— шифр изделия;

— завод изготовитель;

— заводской номер изделия;

— внешние признаки, по которым обнаружена неисправность;

— способ обнаружения неисправности;

— режим работы изделия в момент обнаружения неисправности;

— дата и время возникновения неисправности;

— причина возникновения неисправности;

— наработка к возникновению неисправности; и т.д.

2.4.4. Стандартные планы проведения испытаний.

Приведем условные обозначения и краткую характеристику стандартных планов испытаний. Обозначим основные факторы испытаний:

N — число изделий, поставленных на испытание;

U — отсутствие замены или восстановления отказавших изделий;

R — замена отказавших изделий;

М — восстановление отказавших изделий;

Т — испытания с временем Т;

r — испытание заканчивается при достижении фиксированного числа отказов.

Наиболее часто используемые планы испытаний:

[NUN] — на испытание поставлено N изделий, отказавшие изделия не заменяются новыми и не восстанавливаются, испытания ведутся до отказа всех изделий.

[NUr] — на испытания поставлено N изделий, отказавшие изделия не заменяются и не восстанавливаются, испытания ведутся до отказа r изделий (r < N).

[NUT] — на испытания поставлено N изделий, отказавшие изделия не заменяются и не восстанавливаются, испытания проводятся в течении фиксированного времени Т.

[NRr] — на испытания поставлено N изделий, отказавшие изделия заменяются новыми, испытания ведутся до отказа r изделий.

[NRT] — на испытания поставлено N изделий, отказавшие изделия заменяются новыми, испытания ведутся в течении времени Т.

[NMr] — на испытания поставлено N изделий. отказавшие изделия восстанавливаются, испытания ведутся до отказа г изделий.

[NMT] — на испытания поставлено N изделий, отказавшие изделия восстанавливаются, испытания ведутся в течении времени Т.

[...] — изделия подвергаются испытаниям одновременно, и контроль осуществляется непрерывно.

(...) — изделия поступают на испытания не одновременно, или снимаются с испытаний в произвольные моменты, по причинам, не связанным с их техническим состоянием.

Одинарные скобки означают, что контроль технического состояния изделия осуществляется непрерывно. Если контроль технического состояния осуществляется периодически, то такие планы испытаний заключаются в двойные скобки.

Иногда используют смешанные стратегии прекращения испытаний, когда испытания ведутся до момента t_r до появления г-того отказа если t_r < Т, или до момента Т если г > Т.