Зерновой состав и зернистость абразивов

Все абразивы, в зависимости от размеров, разделены на группы, а при группе по этому же признаку на номера зернистости. Осуществить классификацию так, чтобы порошок каждого номера зернистости состоял лишь из зёрен одного размера практически невозможно. Содержание его составляет несколько фракций (групп зёрен, размеры которых ограничены узким пределом): основная – принята за характеризующую данный номер зернистости; побочная – крупнее и мельче основных. Количественное содержание фракций характеризует зерновой состав абразива.

Шлифующие порошки природного и синтетического алмаза разделяют на две группы: шлифпорошки, микропорошки.

Шлифпорошки природного алмаза имеют одну марку – А, синтетического – пять: АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС (АС – алмаз синтетический; О, Р, В, К, С – индексы типов порошков, отличающихся физико-механическими свойствами).

Зёрна порошка АСО имеют повышенную хрупкость, а зёрна АСР более прочны и менее хрупки по сравнению с АСО. У зёрен АСВ прочность выше, чем АСО и АСР и менее хрупки; АСК имеют большую прочность и менее хрупки, чем АСВ.

Шлифпорошок путём просева исходных элементов через сито с последовательно уменьшающимся размером ячейки разделён на номера зернистости. В порошок каждой зернистости входит 3 фракции: крупная, основная и мелкая. Размер зёрен каждой фракции определяется размером ячейки (мкм), соответствующей просеивающему ситу. Зернистость устанавливается неправильной дробью, у которой числитель – это размер ячейки верхнего сита, знаменатель – размер ячейки нижнего сита. Зёрна, оставшиеся на каждом сите взвешиваются, и определяется их содержание, выражаемое в процентах. Качество порошка характеризуют прочностью зерен. Ниже в таблице 17.1 приведены зернистость и зерновой состав алмазных шлифпорошков

 

Таблица 17.1

  Диапазон зернистости   Зернис- тость Фракция
Крупная Основная Мелкая
Должно проходить через сито 100% Может задерживаться в сите не более 15% Должно задерживаться на сите не менее 15% Может проходить через сито не более 3%
  Широкий   400/250 250/160 160/100 100/63 63/40           ¾
  Узкий   630/500 500/400 400/315 315/250 250/200 200/160 160/125 125/100 100/80 80/63 63/50 50/40           ¾

 

 

Микропорошки

Микропорошки природных алмазов имеют марки АМ и АН, а синтетических – АСМ и АСН. Характеристикой качества порошков АСМ и АСН, наряду с зерновым составом, является гарантированная норма шлифующей способности, которая задаётся режимом синтеза и режимом технологической обработки порошка. У порошков марки АСН она на 30 – 40% выше по сравнению с АСМ.

Шлифующая способность порошков АМ и АН зависит от природных месторождений алмаза. У порошков АМ она ниже, чем у АН. Микропорошки на номера зернистости подразделяются центрифугой или осаждением в столбе жидкости. Зерновой состав микропорошков определяют, измеряя размер 500 штук зёрен с помощью микроскопа. Микропорошки имеют размер зёрен от 80 до 1 мкм. Порошки зерна, которых мельче 1 мкм служат исходным сырьём для изготовления субмикропорошков используемых при обработке полупроводниковых кристаллов кварца и рубинов. Качество абразивных порошков оценивают по их шлифующей способности и шероховатости обработанной поверхности. Далее в таблице 17.2 указаны зернистость и зерновой состав алмазных микропорошков АСМ, АСН, АН и АМ

 

Таблица 17.2

Зернистость Фракция, мкм
Крупная, не более 5% Основная, не менее 65% Мелкая, не более 30%
  60/40 40/28 28/20 20/14 14/10 10/7 7/5 5/3 3/2 2/1 1/0   80-60 60-40 40-28 28-20 20-14 14-10 10-7 7-5 5-3 3-2 2-1   60-40 40-28 28-20 20-14 14-10 10-7 7-5 5-3 3-2 2-1 (не менее 95%)   40-20 28-14 20-10 14-7 10-5 7-3 5-2 3-1 до 2 до 1 ¾  

 

Шлифующую способность характеризуют массой материала сошлифованного с образца стекла в стандартных условиях испытания. Её относительное значение для некоторых абразивов следующая:

 

Таблица 17.3

Шлифующий абразив Относительная шлифующая способность
Алмаз Кубический нитрид бора Карбид бора Карбид кремния Монокорунд Электрокорунд Наждак Кварцевый песок 1.0 0,58-0,60 0,50-0,60 0,25-0,45 0,15-0,25 0,14-0,16 0,03-0,08 0,02-0,03

 

 






Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 1753; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2019 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. | Обратная связь
Генерация страницы за: 0.005 сек.