Литьё по газифицируемым моделям
Очень часто возникает необходимость в разовых, единичных отливках тех или иных деталей. изготовления самой отливки. Для уменьшения трудоёмкости и снижения себестоимости разовых отливок модели из дерева, на модели из пенополистирола, который легко газифицируется расплавленным металлом.
Использование пенопласта обеспечивает получения различных отливок в неразъёмных формах без извлечения модельных комплектов из форм, без формовочных уклонов и с минимальными припусками на механическую обработку (см. рис. 4).
Пенополистирол – материал легко формирующийся, а это значит, что из него можно изготовить модели сложной конфигурации.
Для изготовления моделей применяется пенополистирол в виде в виде гранул, в замкнутых ячейках которых содержится порошкообразный наполнитель (легкоплавкий компонент).
При этом для газифицируемых моделей применяют пенополистирол с объёмной массой 0,015–0,025 г/см3, потому что пенополистирол с большим удельным весом не содержит количества воздуха, необходимого для его сжигания, такой пенополистирол лишь расплавляется, не сгорая, тем самым заполняет часть формы и приводит к браку при отливке детали. Пенополистирол с меньшим удельным весом при формовке деформируется, что приводит к искажению формы и размеров отливки.Применение пенополистироловых моделей сокращает трудоёмкость формовочных работ на 80 %, объём обрубных и зачистных работ на 70 %.
Достоинства пенополистироловых моделей: их способность не усыхать и не набухать от влаги. Это исключает коробление при транспортировке и, особенно, при хранении. При отливке деталей со сложной конфигурацией внешних и внутренних обводов модель может быть изготовлена частями, которые собираются во время формовки.
Недостатки литья по газифицируемым моделям и меры по борьбе с ними: нужно отнести, прежде всего, большое выделение газа при сгорании модели, что при неправильном ведении заливки (заливка должна вестись с определённой скоростью) и при плохой газопроницаемости формовочной смеси ведёт к образованию газовых пор в отливках, уменьшающих их прочность.
Рис. 5. Неразъёмная форма с пенополистироловой моделью:
1 – опока; 2 – формовочная смесь; 3 – расплавленный сплав;
4 – модель из пенополистирола (пенопласта); 5 – цапфы
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое кокиль и для чего он предназначен?
2. Назовите преимущества литья в кокиль по сравнению с литьём в песчаные формы.
3. Какие недостатки имеет литьё в кокиль?
4. Назовите область применения кокильного литья.
5. Какими бывают металлические формы в зависимости от конфигурации и размеров отливки?
6. Какие отливки можно получать в неразъёмных формах?
7. Для чего нужны цапфы?
8. Какие виды разъёмных форм вы знаете?
9. Для изготовления каких отливок применяют металлические формы с горизонтальным разъёмом?
10. Для изготовления каких отливок применяют кокили с вертикальным разъёмом?
11. Что такое стержень, и для чего он служит?
12. Какие виды стержней вы знаете, и для чего они применяются?
13. Что такое газовые каналы и выпоры, и для чего они применяются?
14. Что такое теплоизоляционные покрытия, из чего они состоят и для чего служат?
15. Что такое газифицируемая модель?
16. Каковы преимущества литья по газифицируемым моделям по сравнению с литьём в песчаные формы?
17. Каковы недостатки литья по газифицируемым моделям по сравнению с литьём в песчаные формы?
18. Какой плотности пенополистирол применяется при изготовлении газифицируемых моделей?
19. Что произойдёт, если плотность пенополистирола будет больше или меньше, чем необходимо для нормального процесса литья?
20. Перечислите пути повышения производительности труда при использовании методов литья в кокиль и по газифицируемым моделям.
Дата добавления: 2020-11-18; просмотров: 729;
Поиск по сайту
Узнать еще
Публикации по технике и механике
Публикации по биологии
Публикации по информатике
Публикации по строительству
Публикации по физике
Публикации по химии
Публикации по электронике
Публикации по искусству
Публикации по истории
Публикации по медицине
