Методи організації виробництва
Виробничий процес здійснюється в часі та просторі.
Просторова організація виробничого процесу передбачає розміщення робочих місць і їх груп (дільниць, цехів) на території підприємства та забезпечення пересування предметів праці по операціях за найкоротшими маршрутами.
Існує два методи організації виробництва: непотоковий і потоковий.
Непотоковому виробництву властиві такі ознаки:
1. на робочих місцях обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предмети праці, бо кількість кожного з таких є невеликою й недостатньою для нормального завантаження устаткування;
2. робочі місця розміщуються за однотипними технологічними групами без певного зв'язку з послідовністю виконання операцій;
3. предмети праці переміщуються в процесі обробки за складними маршрутами, що створює великі перерви між операціями.
Непотоковий метод застосовується переважно в одиничному і серійному виробництвах.
Для непотокових методів характерне послідовне поєднання операцій, що поряд зі складними маршрутами обробки збільшує тривалість виробничого циклу.
Але непотокове виробництво широко використовується в промислових дискретних процесах.
Потокове виробництво - високоефективний метод організації виробничого процесу. Потокове виробництво має такі ознаки:
1. за групою робочих місць закріплюється обробка або складання предмета одного найменування або обмеженої кількості найменувань конструктивно та технологічно подібних предметів;
2. робочі місця розміщуються послідовно за ходом технологічного процесу;
3. технологічний процес має високу поопераційну диференціацію, на кожному робочому місці виконується одна або кілька схожих операцій;
4. предмети праці передаються з операції на операцію поштучно або невеликими транспортними партіями згідно з ритмом роботи, що забезпечує високий ступінь паралельності та безперервності процесу.
Потокові методи застосовуються для виготовлення продукції в значних обсягах і протягом тривалого часу - в масовому й великосерійному виробництві.
Основною структурною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - технологічно та організаційно виокремлено групу робочих місць, яка виготовляє один або кілька подібних типорозмірів виробів.
Потокові лінії класифікують за певними ознаками: 1) номенклатура виробів; 2) ступінь безперервності; 3) спосіб підтримування ритму.
За номенклатурою виробів потокові лінії поділяють на:
1. однопредметну лінію – потокова лінія, на якій обробляється або складається виріб одного типорозміру протягом тривалого час. Застосовуються у масовому виробництві;
2. багатопредметну лінію - потокова лінія, на якій одночасно або послідовно виготовляється кілька типорозмірів виробів, схожих за конструкцією й технологією виробництва. Сфера застосування: серійне виробництво.
За ступенем безперервності процесу потокові лінії поділяються на:
1. безперервну лінію - лінія, на якій предмети праці переміщуються по операціях безперервно, тобто без міжопераційного чекання (паралельне поєднання операцій);
2. переривану (прямоточну) лінію - лінія, що не може забезпечити безперервної обробки предметів через несинхронність операцій.
За способом підтримування ритму відрізняють:
1. лінії з регламентованим ритмом – потокові лінії, на яких предмети праці передаються з операції на операцію через точно фіксований час - за заданим ритмом, який підтримується за допомогою спеціальних засобів (переважно конвеєра). Регламентований ритмзастосовується на безперервних лініях;
2. лінії з вільним ритмом – потокові лінії, на яких предмети праці з операції на операцію можуть передаватися з відхиленням від розрахункового ритму.
На підставі аналізу продукції, її обсягу, стану технологічного процесу, можливостей його вдосконалення вибирається певний різновид потокової лінії та обчислюються основні її параметри: такт, ритм, кількість робочих місць, швидкість руху конвеєра.
Такт потокової лінії (R) - інтервал часу, за який сходять з лінії вироби, що пересуваються один за одним:
, | (12.6) |
де Теф – ефективний фонд часу роботи лінії (устаткування) за розрахунковий період, хв; Qск. - обсяг виробництва продукції за період, у натуральному вимірі.
При цьому, ефективний фонд робочого часу потокової лінії (Tеф ):
, | (12.7) |
де Тр - режимний (номінальний) фонд часу роботи лінії (устаткування) за розрахунковий період, хв; tn - планові втрати робочого часу на ремонт, наладку, переналадку і передислокацію устаткування, %.
Номінальний фонд часу роботи лінії (устаткування) (Тр) у залежності від прийнятого режиму змінності при п’ятиденному 40-годинному робочому тижні:
, | (12.8) |
де Тк – число календарних днів у плановому періоді; Тн – число вихідних і святкових днів у плановому періоді; tc – тривалість робочої зміни, год.; - прийнятий режим змінності роботи підприємства.
Розмір втрат робочого часу на ремонт, наладку, переналагодження і зміну робочого місця (tn):
, | (12.9) |
де tпр – втрати часу через проведення ремонтів устаткування в робочий час; tпн – втрати часу через проведення наладки і регулювання роботи устаткування, зміни і контролю стану інструментів і пристроїв тощо; tпп – регламентовані втрати часу на відпочинок особисті потреби робітників; tпрм – втрати часу, пов’язані з коливаннями оперативного часу на операціях, що виходять за межі такту (4–5% від Тр).
Обсяг виробництва продукції за період (Qск.):
, | (12.10) |
де Qв – виробнича програма випуску, шт; - відхилення від фактичного розміру внутрішньоцехових заділів від нормального (5–10% від Qв); - відсоток відсіву виготовлених об’єктів на технологічні проби, випробування, неминучий брак (1–5%).
Ритм потокової лінії (r) - частота сходу предметів праці з лінії за інтервал часу, якщо вони передаються не поштучно, а транспортними партіями – характерно для паралельного поєднання операцій:
, | (12.11) |
де R – такт потокової лінії; nm – кількість транспортних партій.
Розрахункова кількість робочих місць на і-й операції(ЧРрозрах.і):
, | (12.12) |
де ti - тривалість обробки предмету на i-й операції, хв; R – такт потокової лінії; Теф. – ефективний фонд часу роботи лінії (устаткування) за розрахунковий період, хв; Qск. - обсяг виробництва продукції за період, у натуральному вимірі.
Коефіцієнта завантаження робочих місць на кожній і-й операцій (kз.р.):
, | (12.13) |
де - розрахункова кількість робочих місць на і-й операції; - прийнята кількість робочих місць на і-й операції. Для оптимальної роботи коефіцієнт завантаження повинен находитись в межах [0,7; 1].
Швидкість руху конвеєра (V):
, | (12.14) |
де l - відстань між центрами двох суміжних виробів на конвеєрі, м; r – ритм потокової лінії.
Дата добавления: 2020-10-25; просмотров: 403;