Изготовление деталей трубопроводов.

Перед изготовлением делают разметку металла – перенос размеров с чертежей на металлические поверхности труб выполняют на разметочных столах.

Резка металла: 1) методом сдвига и 2) распиливанием. Метод сдвига: гильотинные ножницы, пресс – ножницы. Затраты электроэнергии сравнительно малы, а также – газопламенная резка.

Гнутьё труб – холодное и горячее. Выбор способа гнутья зависит от диаметра труб, толщины стенки, радиуса изгиба.

Трубы со швом стараются не подвергать изгибу. При гнутье труб с продольным швом (эл. сварных и водогазопроводных) располагают швы сбоку от изгиба, т.е. в зоне, где деформации стенки минимальные.

Красно – медные отожжённые тонкостенные трубы для фреоновых – малым диаметром до 20 – 25 мм, изгибают в холодном состоянии с применением, прижим из стальной проволоки диаметром 3 – 3,5 мм. Изгибаемую трубку заводят в пружину и изгибают её вручную. Для гнутья труб большего диаметра применяют лёгкие трубогибочные роликовые устройства.

Гнутьё труб в горячем состоянии выполняют с 1) нагревом труб ТВЧ и 2) с нагревом и набивом песком.

Бортовка труб.

1)Бортовка стальных труб вручную (молотком) нагревают трубы до 700 – 800 ⁰С. Молоток должен иметь шаровую головку.

2)Бортовка медных труб (малого диаметра) в бортовочной колодке. В верхней части отверстия колодки раззенкованы под угол 90⁰. Борта отгибают, вращая шпиндель струбцины.

3)Развальцовывание – увеличение диаметра конца трубки, заведённой в отверстие трубкой решётки.

Диаметр увеличивают – вальцовкой. Вальцовки бывают – бортовочные и винтовые.

Бортовочная вальцовка – помимо увеличения диаметра, отгибает концы труб.

Винтовая вальцовка – только увеличивает диаметр труб.

Пайка труб – мягким припоем типа ПОС – 40, либо твёрдым медно – фосфорным МФ – 3.

Сварочные работы – эл. дуговая сварка, газовая сварка.

Сборка трубопроводов – производится индустриальными методами из элементов и узлов, изготовленных централизованно в специальных цехах с последующим монтажом трубопроводов из укрупнённых блоков.

Сборку деталей в элементы, и элементов в узлы выполняют в заготовительных цехах на специальных технологических линиях, состоящих из сборочных стендов в виде специальных стальных столов, оснащённых механическими средствами транспортировки и подъёма металлопроката и труб на стендах.

Технологические линии оснащаются пневмогидравлическими устройствами, для проверки трубопроводных узлов на прочность и плотность.

Для разметочных работ применяют шаблоны, поверочные приспособления: центраторы для проверки на соосность фасонной части с трубой, угольники различных конструкций для выверки перпендикулярности и углов наклона в сопряжённых деталях при сборке фланцев с труами и патрубков с коллекторами.

Сборка трубопроводов из узлов проводится в подготовительный период на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб – в плети.

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)

1. – сварное соединение внахлёстку

2. – сварное соединение встык

3. – труба поднимается перпендикулярно вверх

4. – труба опускается перпендикулярно вниз

5. – отверстие от трубы вверх

6. – отверстие от трубы вниз

7. – труба опускается вниз под углом не равным 90

8. – промежуточный штуцер

9. – накидное соединение

10. – поперечные трубы, по чертежу, (числитель) и числовые отметки трубы от базовой плоскости.

11. – соединение на плоских фланцах

12. – вентиль запорный, фланцевый

13. кран фланцевый