В машиностроении в зависимости от выбора баз применяются три способа нанесения размеров элементов деталей: цепной, координатный и комбинированный.

1. Цепной способ (рисунок 34). Размеры отдельных элементов детали наносятся последовательно, как звенья одной цепи. Этот способ при­меняется редко.

2. Координатный способ (рисунок 35). Размеры являются координата­ми, характеризующими положение элементов детали относительно од­ной и той же поверхности детали.

3. Комбинированный способ (рисунок 36). Представляет собой сочета­ние координатного способа с цепным, т. е. при нанесении размеров на чертеже детали используются два способа: цепной и координатный. Комбинированный способ нанесения размеров предпочтителен, как обеспечивающий достаточную точность и удобство изготовления, изме­рения и контроля деталей без каких-либо дополнительных подсчетов размеров.

При конструировании деталей и простановке размеров следует учи­тывать, что размерные числа линейных и угловых размеров, а также размеры радиусов закруглений и фасок следует выбирать из соответствующих стандартизованных рядов чисел.

ГОСТ 6636—81 устанавливает ряды нормальных линейных размеров (диаметров, длин, высот и др.) в интервале 0,001—100 000 мм (таблица 9).

Остальные размеры, не вошедшие в таблицу, определяются путем умножения чисел таблицы на 10ⁿ, где п — целое положительное или отрицательное число.

При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией (ряд Ra 5 следует предпочитать ряду Ra 10; ряд Ra 10 - ряду Ra 20; ряд Ra 20 - ряду Ra 40).

ГОСТ 10948—64 устанавливает размеры радиусов закруглений и фасок для деталей (таблица 10).

ГОСТ 8908—81 устанавливает ряд нормальных угловых размеров и допусков углов конусов и призматических элементов деталей, приме­няемых в машиностроении (таблица 11).

При выборе углов ряд 1 следует предпочитать ряду 2, ряд 2 — ряду 3.