Изготовление узлов трубопроводов.

В заготовительных мастерских монтажных управлений выполняют следующие операции по изготовлению узлов трубопровода: сборку узлов трубопроводов, сварку узлов трубопроводов, сборку узлов с арматурой, испытание узлов, маркировку и складирование.

При индустриальном методе изготовления и монтажа технологических трубопроводов детали и узлы трубопроводов изготавливают в подготовительный период строительства. При этом требуется дополнительная техническая документация – аксонометрические схемы и рабочие чертежи. Для этого из монтажных технологических чертежей выбирают отдельные линии трубопроводов и на каждую из них составляют аксонометрическую схему. На таком чертеже линию трубопровода разбивают на отдельные транспортабельные узлы. Каждому узлу присваивают марку, числитель которой обозначает номер узла, знаменатель – номер линии. Аксонометрическая схема сопровождается спецификацией. На чертеже указывают цвет кольцевой полосы, которой маркируют все узлы одного цеха, дают спецификацию узлов и сводную спецификацию материалов на линии. Аксонометрические схемы используют для монтажа трубопроводов из готовых узлов.

Внутренний (расчетный) диаметр трубопровода D_вн при заданном расходе жидкости и скорости ее протекания в трубопроводе

где D_вн — внутренний диаметр трубопровода, м;

Q — расход жидкости, м³/ч;

v — скорость движения продукта в трубопроводе, м/с;

р — плотность транспортируемой среды при заданных пара­метрах, кг/м³.

Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Труба		Вентиль запорный фланцевый с электромагнитным приводом
Граница узлов (монтажный стык)		Труба обжатая
Соединение труб на плоских фланцах		Переход концентрический
Соединение труб на фланцах, приваренных встык		Переход эксцентрический
Отвод гнутый		Заглушка плоская приварная
Отвод сварной		Заглушка сферическая
Угольник крутоизогнутый 90°		Заглушка фланцевая
Воронка сливная открытая		Компенсатор П-образный
Шланг гибкий		Вентиль регулирующий фланцевый
Кран фланцевый		Вентиль запорный угловой фланцевый
Вентиль запорный фланцевый		Вентиль сильфонный фланцевый

Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Вентиль фланцевый с электроприводом		Клапан предохранительный пружинный угловой (равнопроходный)
Задвижка запорная фланцевая		Клапан регулирующий с пневматическим исполнительным механизмом
Задвижка запорная фланцевая с электроприводом		Грязевик — фильтр
Клапан обратный фланцевый подъемный		Диафрагма измерительная
Клапан обратный поворотный		Опора подвижная
Клапан предохранительный пружинный угловой (разнопроходный)		Опора неподвижная

7.2 Изготовление деталей и узлов трубопроводов┐

Трубопроводы холодильных установок на p_у≤ 10 МПа изготовляют из труб углеродистой стали и стали марки 10Г2 Рекомендации по выбору труб приведены в сортаменте труб технологических трубопроводов на р_y< 10 МПа из углеродистой стали и стали марки 10Г2 , а также в табл. II—9. При необходимости замены марок стали бесшовных труб руководствуются данными, приведенными в табл. XI—4.

Детали трубопроводов из углеродистой стали, выбирают в зависимости от условного давления в соответствии с рекомендациями, разработанными ВНИИмонтажспецстроем (применительно к ВСН 120-74).

Отводы из стальных труб диаметром от 50—600 мм изготовляют методом штамповки или горячей протяжки через рогообразный сердечник (крутоизогнутые отводы с радиусом изгиба менее 2.5Z). Отводы с большим радиусом изгиба изготовляют методом холодно» или горячей гибки на трубогибочных стенках. Сварные отводы изготовляют из отдельных сегментов, вырезанных из труб больших размеров, с минимальным радиусом 1,5 D_п.

Тройники из углеродистой стали марок Ст. 10 и Ст. 20 изготовляют методом горячей штамповки или торцовой осадки.

При изготовлении сварных тройников больших диаметров основ­ные размеры определяют по формулам

где l — половика длины тройника, мм;

d_y—диаметр ответвления в тройнике, мм;

D_y—диаметр основной трубы тройника, мм;

h— расстояние от центра тройника до конца штуцера ответвления, мм.

Концентрические (оси присоединительных концов совпадают) и эксцентрические (оси смещены) переходы по способу изготовления подразделяют на штампованные, обсадные, вальцованные и сварные. Наиболее экономичные штампованные переходы изготавливают из стали марок 20 и 10Г2А.

Заглушки подразделяют на фланцевые (отъемные) и сферические отбортованные (приварные). Наиболее распространены отъемные фланцевые заглушки для р_у до 20 МПа и температуры до 530 °С по ГОСТ 12836—67 и для р_у до 4 МПа и температуры до 405 °С по ГОСТ 12837—67, изготовляемые из стали марки ВСтЗсп. Сферические заглушки изготовляют из стали марок БСтЗсп, 20 и 10Г2 методов штамповки.

Фланцы различают по конструкции уплотнительных поверхностей по форме и способу присоединения к трубам.

Типы фланцев, их присоединительные размеры и области применения установлены, а зависимости от величины, условных проходов и давлений по ГОСТ 1233—67, ГОСТ 1234—67 и ГОСТ 6972—67. Плоские фланцы на р_у до 2,5 МПа (рис. XI—4, а) применяют для рассольных и водяных трубопроводов и изготовляли, по ГОСТ 1255—67 из стали марки ВСт3сп по ГОСТ 380—71. Сварной шов у фланцев, приваренных встык с воротниками (ГОСТ'12829—62) работает на растяжение и сжатие в наиболее нормальных условиях.

Свободные (накидные) фланцы на отбортованной трубе по ГОСТ 1272—67, рассчитанные на работу при давлении до 0,6 МПа, применяют для водяных трубопроводов и изготовляют из стали марок ВСт4сп и ВСт5сп по ГОСТ 380—71.

Для аммиачных и фреоновых трубопроводов применяют фланцы, приваренные встык по ГОСТ 12828—67 (рис. XI— 4,б) и рассчитанные на условное давление 4 МПа, из стали марок 20 и сталь 10Г2 с уплотнительными поверхностями выступ — впадина и шип — паз, а также аммиачные фланцы по ГОСТ 1234—67 (рис. XI—4, а).

При выборе типа уплотнительных поверхностей фланцев руководствуются данными, приведенными в табл. XI—5.

Для соединения фланцев применяют болты с шестигранной головкой и шестигранные гайки (черные — для рассольных и водяных трубопроводов, получистые — ля аммиачных и фреоновых). При выборе материалов для изготовления фланцев, болтов и гаек холодильных трубопроводов руководствуются данными, приведенными в табл. XI—6.

Фланцы выпускает промышленность, однако в отдельных случаях приходится их изготовлять в условиях монтажной организации. К фланцам приваривают патрубки из труб, длина которых зависит от условного диаметра фланца. В табл. XI—7 приведены размеры плоских приварных фланцев (см. рис. XI—4, а), в табл. XI—8—приварных встык (см. рис XI—4,6), в табл. XI—9—аммиачных (см. рис.Х1—4,е).

Для присоединения холодильных трубопроводов к цапковой арматуре применяют накидные гайки с ниппелями (рис. XI—5), разме­ры которых приведены в табл. XI—10, XI—11.

┐