Аттестация испытательного оборудования

Испытательное оборудование (ИО) по ГОСТ 16504-81 – это средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Как видно из определения, ИО, как и СИ относятся к средствам испытаний. Признак системы ис- пытаний – наличие совокупности исполнителей, ИО и СИ, взаимодей- ствующих с объектами испытаний по установленным правилам, на- пример, система испытаний дорожных машин.

Аттестация ИО – определение нормированных точностных ха- рактеристик ИО, их соответствия требованиям нормативных докумен- тов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации. Аттестация ИО проводится в целях подтверждения возможности вос- произведения условий испытаний в пределах допускаемых отклоне- ний и установления пригодности использования испытательного обо- рудования в соответствии с его назначением.

При вводе в эксплуатацию ИО подвергается первичной аттестации. Основные положения и порядок проведения аттестации ИО при-

ведены в ГОСТ Р 8.568-97 Аттестация испытательного оборудования. Согласно требованиям к аккредитации испытательных лабора-

торий (по ГОСТ Р 51000.4-2011) они должны быть оснащены соответ- ствующим оборудованием, расходными материалами для признания их компетентности.

В исключительных случаях можно использовать на договорных условиях оборудование, не принадлежащее лаборатории, при условии, что это оборудование аттестовано, а средства измерений поверены.

Испытательное оборудование, средства измерений и методики измерений должны соответствовать требованиям стандартов госу- дарственной системы обеспечения единства СИ, нормативных доку- ментов на методы испытаний.

Помещения для испытаний должны быть оснащены необходи- мым оборудованием, источниками энергии и при необходимости уст- ройствами для регулирования условий, в которых проводятся испыта- ния. Доступ к зонам испытаний и их использование должны соответст- вующим образом контролироваться.

Оборудование лаборатории, в том числе и средства измерений, должно использоваться по назначению, документация по его эксплуа- тации и техническому обслуживанию должна быть доступна.

Неисправное оборудование, которое дает при испытаниях сомни- тельные результаты, должно быть снято с эксплуатации и этикетиро- вано соответствующим образом, указывающим на его непригодность. Такое оборудование следует хранить в специально отведенном месте до тех пор, пока оно не будет отремонтировано и его пригодность не будет подтверждена с помощью испытаний (поверки, калибровки).

Каждая единица оборудования для испытания или измерения должна иметь регистрационную карточку, содержащую следующие сведения:

– наименование оборудования;

– наименование изготовителя, тип (марка), заводской, инвентар- ный номер;

– даты получения и ввода в эксплуатацию;

– месторасположение в настоящее время – в случае необхо- димости;

– состояние на момент получения (новое, изношенное, с про- дленным сроком действия и т. п.);

– данные о ремонте и обслуживании;

– описание всех повреждений или отказов, переделок или ремонта.

Калибровка измерительного и испытательного оборудова- нияпри необходимости проводится перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии с установленной программой. Общая про- грамма калибровки оборудования должна обеспечивать отслеживае- мость измерений, проводимых лабораторией, на соответствие на- циональным и международным образцовым средствам измерений, если таковые существуют. Если подобную отслеживаемость осущест- вить невозможно, то испытательная лаборатория должна представить убедительные доказательства корреляции или точности результатов испытаний (например, участвуя в соответствующей программе меж- лабораторных испытаний). При необходимости испытательное обору- дование может подвергаться контролю между периодическими по- вторными калибровками.

Вопросы по главе 10

1. Метрологическая аттестация испытательного оборудования и СИ?

2. Кто должен осуществлять поверку средств измерений?

3. Что входит в состав документации о поверке?

4. Из чего состоит установка типа СИ и калибровка?

5. Может ли калибровка заменить поверку СИ?

6. Что входит в аттестацию испытательного оборудования (ИО)?

7. Каковы требования к испытательным лабораториям и ИО?

8. Какая должна быть документация на ИО и его калибровку?

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каковы условия и эффективность функционирования ТО и ТР?

2. Как определяется уровень механизации ТО и ТР?

3. Каковы требования к конструкциям СТО?

4. Какова система профилактического обслуживания и ремонта автомоби- лей? Какие существуют виды и методы ремонтов?

5. Каковы особенности обезличенного и необезличенного методов, поточно- го ремонта, методов специализированных и универсальных постов?

6. Каков технологический процесс ремонта? В чем особенности единичного, группового и типового технологических процессов? Дать их определения.

7. Какие существуют виды и классификация оборудования для очистки деталей?

8. Каковы средства оснащения разборочных работ, их классификация?

9. Каковы классификация и конструкции приспособлений?

10. Какие применяются методы и принципы конструирования?

11. Какова последовательность расчета моечного оборудования?

12. В чем заключается расчет гидрантов струйных установок? Каковы ос- новные характеристики струи? Какие существуют конструкции насадков?

13. Какова классификация оборудования для моечных работ? Каковы осо- бенности гидравлического расчета моечной установки?

14. Из чего состоят очистные сооружения моечных установок и расчет?

15. Каковы общие сведения о технологической оснастке и ее видах?

16. Каковы особенности подъемно-транспортного оборудования для ремон- та автомобилей? Каковы их виды, классификация, характеристики?

17. Какие виды маслораздаточного оборудования для ремонта?

18. Каковы особенности контрольно-регулировочного и диагностического оборудования для ремонта автомобилей? Каковы их виды, классификация?

19. Дать классификацию технологического оборудования по назначению.

20. Какова классификация технологического оборудования в зависимости от законов, определяющих скорость протекания технологического процесса?

21. Каковы особенности производственных процессов? Какова классифика- ция технологических машин? Каковы основные цели расчета машин и оборудова- ния (МиО) и технологических процессов, протекающих в них?

22. Каковы особенности гидромеханических процессов в МиО и расчет?

23. Каковы особенности механических МиО, их классификация и расчет?

24. Каковы особенности тепловых процессов в МиО, назначение, расчет?

25. Какова методика проектирования нестандартного оборудования?

26. Каковы этапы проектирования конструкций СТО?

27. Классификация приспособлений и эффективность применения.

28. В чем заключается методика проектирования станочных приспособлений?

29. Каковы критерии расчета фундаментов ПТО?

30. Какова последовательность расчетного сечения фундаментной плиты крана? Каков порядок расчета опорной части кранового оборудования?

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература

1. Высочкина, Л.А. Табель технологического оборудования, применяемого при ТО и ТР на автотранспортных предприятиях / Л.А. Высочкина. – 2004. – URL: http://www.stgau.ru/company/personal/user/6789/files/element/view/19193/

2. Селиванов, С.С. Механизация производственных процессов ТО и ремон- та автомобилей: учеб. пособие / С.С. Селиванов, В.Н. Коноплев, В.И. Сарбаев. – М.: МГИУ, 2003. – URL: http://www.twirpx.com/file/369492/

3. Оценка технических рисков в техническом регулировании дорожного хо- зяйства: монография / Ш.Н. Валиев, С.В. Ильин, Ю.Э. Васильев [и др.]; под ред. А.В. Кочеткова и Н.Е. Кокодеевой. – М.: МАДИ, 2017.

4. Зорин, В.А. Методы выявления и оценки рисков в дорожном строительстве и машиностроении: монография / В.А. Зорин, Ю.В. Штефан. – М.: МАДИ, 2017. – URL: http://lib.madi.ru/fel/fel1/fel17M587.pdf

5. Богодухов, С.И. Технологические процессы в машиностроении: учеб. для вузов / С.И. Богодухов, А.Г. Схиртладзе. – Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008.

6. Проектирование технологических процессов машиностроительных про- изводств / А.Г. Схиртладзе, С.И. Дмитриев [и др.]. – СПб.: Лань, 2014. – 384 с. – URL: http://lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=190&pl1_id=1109

7. Безъязычный, В.Ф. Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов

/ В.Ф. Безъязычный. – М., 2013.

8. Митрохин, Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: учеб. для студ. ср. проф. / Н.Н. Митрохин, В.И. Карагодин. – 2-е изд. – М.: Изд-во «Академия», 2003.

9. Быков, В.В. Технология машиностроения: уч. пособие по выполнению курсового проекта / В.В. Быков, Н.Ю. Иванов, В.В. Балихин. – СПб.: ЛТА, 2010. – URL: http://spbftu.ru/UserFiles/Image/LMF/tlmr/tlmr_18.pdf

10. Власов, Ю.А. Оптимизация выбора диагностического оборудования /

Ю.А. Власов // Автотранспортные предприятия. – 2012. – № 8. – С. 31–33.

11. Зорин, В.А. Основы работоспособности технических систем / В.А. Зорин. – URL: http://www.twirpx.com/file/449583/

12. Синельников, А.Ф. Основы технологии производства и ремонта машин: мет. указ. к курс. работе по курсу «Основы технологии производства и ремонта» / А.Ф. Синельников, Е.А. Косенко, В.А. Зорин. – М.: МАДИ, 2017. – 104 с. – URL: http://lib.madi.ru/fel/fel1/fel17M548.pdf

13. Левитский, И.Г. Расчет клиноременной передачи: метод. указ. к курс. проектированию по деталям машин для студентов всех форм обучения / И.Г. Левитский. – Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2008. – URL: http://pnu.edu.ru/media/filer_public/2012/12/25/mu-raschetklinorem.pdf

14. Справочник Электропроект. – URL: http://www.elp.ru/digest/Elektrodvigateli- Elektricheskie-mashinyGeneratory/Elektrodvig.peremennogo-toka/asinhronnye- serii/Elektrodvigateli-serii-AIR80 (дата обращения: 02.2018).

15. Тищенко, Ю.А. Проектирование технологического оборудования авто- транспортных предприятий: учеб. пособие / Ю.А. Тищенко, Н.Т. Власов. – Томск: Изд-во ТГАСУ, 2009. – URL: http://library.nuft.edu.ua/ebook/file/vlasov.pdf

16. Коробейник, А.В. Ремонт автомобилей: теор. курс / А.В. Коробейник. –

Ростов н/Д: Феникс, 2004.

17. Бондаренко, Е.В. Проектирование приспособлений: учеб. пособие / Е.В. Бондаренко, Р.С. Фаскиев. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2006. – URL: http://kf.osu.ru/ old/bibl/lib_books/doc_aah/8.pdf

18. Павлов, А.П. Метод. указ. к выполнению выпускной квалификационной работы специалиста по направлению подготовки 23.05.01 – «Наземные транспортно-технологические средства» / А.П. Павлов, В.А. Зорин. – М.: МАДИ, 2017. – 84 с. – URL: http://lib.madi.ru/fel/fel1/fel17M573.pdf

19. Справочник проектировщика. Основания, фундаменты и подземные сооружения / под ред. Е.А. Сорочана и Ю.Г. Трофименкова. – М.: Стройизд., 1985. – URL: https://dwg.ru/dnl/1415

20. Струков, А.В. Анализ международных и российских стандартов в облас- ти надежности и риска безопасности / А.В. Струков. – М., 2016. – URL: http://szma.com/standarts_analysis.pdf

21. Зорин, В.А. Надёжность механических систем / В.А. Зорин. – М.: ИНФРА-М, 2015. – 380 с.

22. Инструментальное обеспечение процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей: учеб. пособие / В.А. Егоров, П.С. Кузьменко [и др.]. – М.: МАДИ (ГТУ), 2004. – URL: http://lib.madi.ru/fel/fel1/fel11E099.pdf

23. Кузьменко, П.С. Методика определения рационального количества ручного инструмента при ремонте автомобилей на автотранспортных предприятиях: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.22.10 / П.С. Кузьменко. – 2004.

24. Штефан, Ю.В. Расчет параметров нестандартизованного технологиче- ского оборудования: метод. указ. к практ. занятиям / Ю.В. Штефан. – М.: МАДИ, 2018. – 28 с.

25. Карасев, Г.Н. Расчет стержневых конструкций с использованием ЭВМ: метод. указ. к лабораторным работам / Г.Н. Карасев. – М.: МАДИ (ГТУ), 2008.

Дополнительная нормативная литература

1. ГОСТ Р 8.568-97. ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Ос- новные положения. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200003599

2. ГОСТ 27.001-2009. Надежность в технике. Система управления надежно- стью. Основные положения.

3. ГОСТ 27.002-2015. Надежность в технике. Термины и определения.

4. ГОСТ 27.003-2016. Надежность в технике. Состав и общие правила тре- бования по надежности.

5. ГОСТ 27.004-85. Надежность в технике. Системы технологические. Тер- мины и определения.

6. ГОСТ Р 27.004-2009. Надежность в технике. Модели отказов.

7. ГОСТ 27.202-83. Надежность в технике. Технологические системы. Мето- ды оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции.

8. ГОСТ 27.203-83. Надежность в технике. Технологические системы. Об- щие требования к методам оценки надежности.

9. ГОСТ 27. 204-83. Надежность в технике. Технологические системы. Тех- нические требования к методам оценки надежности по параметрам производи- тельности.

10. ГОСТ Р 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения.

11. ГОСТ P 27.302-2009. Надежность в технике. Анализ дерева неисправностей.

12. IEC61025(2006-12). Fault tree analysis (FTA).

13. ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

14. ГОСТ 27.402-95. Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы.

15. ГОСТ 27.403-2009. Надежность в технике. Планы испытаний для кон- троля вероятности безотказной работы.

16. ГОСТ 27.404-2009. Надежность в технике. Планы испытаний для кон- троля коэффициента готовности.

17. ГОСТ 24.701-86. Единая система стандартов автоматизированных сис- тем управления. Надежность автоматизированных систем управления. Основные положения.

18. ГОСТ 1284.1-89. Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Основ- ные размеры и методы контроля. – URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-1284-1-89

19. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испы- тания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. – URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-16504-81

20. ГОСТ 20889-88. Шкивы для приводных клиновых ремней нормальных сечений. Общие технические условия. – URL: http://docs.cntd.ru/document/gost- 20889-88

21. ГОСТ 21424-93. Муфты упругие втулочно-пальцевые. Параметры и раз- меры. – URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-21424-93

22. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и оп- ределения (с Изменением N 1). – 1990.

23. ГОСТ 27783-88. Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний.

24. ГОСТ Р 51897-2011. Менеджмент риска. Термины и определения.

25. ISO Guide 73:2009. Risk management – Vocabulary – Guidelines for in standarts.

26. ГОСТ Р 51901.1-2002. Управление надежностью. Анализ риска техноло- гических систем.

27. IEC60300-3-9(1995-12). Dependability management. Part 3: Application guide – Section 9: Risk analysis of technological systems.

28. ГОСТ Р 51901.2-2005. Менеджмент риска. Системы менеджмента на- дежности.

29. IEC 60300-1 (2003-06). Dependability management. Part 1: Dependability management systems.

30. ГОСТ Р 51901.3-2007. Менеджмент риска. Руководство по менеджменту надежности.

31. IEC 60300-2 (2004-03). Dependability management. Part 2: Guidelines for dep. management.

32. ГОСТ Р 51901.4-2007. Менеджмент риска. Руководство по применению при проектировании.

33. IEC62198 (2001-04). Project risk management – Application guidelines.

34. ГОСТ Р 51901.5-2005. Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности.

35. IEC 60300-3-1(2003-01). Dependability management. Part 3-1: Application guide – Analysis techniques for dependability – Guide on methodology.

36. ГОСТ Р 51901.6-2007. Менеджмент риска. Программа повышения на- дежности.

37. IEC 61014 (2003-07). Programmes for reliability growth.

38. ГОСТ Р 51901.11-2005. Менеджмент риска. Исследование опасности и работоспособности.

39. IEC61882(2001-05). Hazard and operab. studies(HAZOP) Application guide.

40. ГОСТ Р 51901.12-2005. Менеджмент риска. Метод анализа видов и по- следствий отказов.

41. IEC60812 (2006-01). Analysis techniques for system reliability – Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA).

42. ГОСТ Р 51901.14-2007. Менеджмент риска. Структурная схема надежно- сти и булевы методы.

43. IEC61078 (2006-01). Analysis techniques for dependability – Reliability block diagram and Boolean methods.

44. ГОСТ Р 51901.15-2007. Менеджмент риска. Применение марковских ме-

тодов.

45. IEC61165(2006-05). Application of Markov techniques.

46. ГОСТ Р 51901.16-2007. Менеджмент риска. Повышение надежности.

Статистические критерии и методы оценки.

47. IEC61164 (2004-03). Reliability growth – Statistical test and estimation methods.

48. ОНТП 01-91. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автотранспорта.

49. Федеральный закон от 10.07.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений». – URL: http://docs.cntd.ru/document/902107146

50. ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». – URL: www.eurasiancommission.org/ru/act/texnreg/deptexreg/tr/Pages/bezopMashines.aspx

51. ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». – URL: www.eurasiancommission.org/ru/act/texnreg/deptexreg/tr/Pages/TRVsily.aspx

52. РД 50-533-85. Система стандартов технологической оснастки. Приспо- собления к металлорежущим станкам. Информационно-поисковая система по вы- бору. Основные требования. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200065021

53. РД 50-635-87. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. – 1987.

54. СП 16.13330.2017. Стальные конструкции. Акт. ред. СНиП II-23-81*. – URL: http://docs.cntd.ru/document/456069588

55. СП 22.13330.2016. Основания зданий и сооружений. Акт. ред. СНиП

2.02.01-83. – URL: http://docs.cntd.ru/document/456054206

56. СП 26.13330.2012. Фундаменты машин c динамическими нагрузками. Акт. ред. СНиП 2.02.05-87. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200093044

57. СП 28.13330.2012. Защита строительных конструкций от коррозии. Акт. ред. СНиП 2.03.11-85. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200092602

58. СП 43.13330.2012. Сооружения промышленных предприятий. СНиП

2.09.03-85. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200092709